摘要：在建筑行业，水泥是开展工作的基础原料之一，建筑工程的质量与水泥生产的质量有重要的影响，一方面水泥生产工艺技术的提高，有利于为水泥质量的提升，同时也就为建筑工程施工质量提供保障，所以，在进行水泥生产的过程中，需要加强对水泥质量的控制与把握，
关键词：水泥；工艺技术；注意事项
引言：
根据绿色发展和可持续发展理念，我国水泥建筑业主要遵循高产、优质、环保、安全、低耗的生产准则。在遵守该原则的前提下，水泥建筑业的工艺流程要点尽管有所差别，但主要的核心要点还是相同的。不同水泥的生产方法的生产线的生产工艺也不同，但围绕高质量、高产量、低消耗、安全环保的生产标准，该工艺的要点是一致的，以下是具体分析控制的要点。
1.控制水泥质量
水泥质量控制是水泥技术的关键环节。水泥生产过程中的关键环节是控制点、控制指标、频率、控制方案和试验方法。采用采样方法和信息反馈，使得水泥的质量得到了有效的控制。工艺控制方案对于水泥来说是保证水泥质量的前提，所以在生产水泥之前，一定要事制定好一套完整的水泥生产方案。第一，确保水泥工艺指标在有效的、经济的范围内，避免资源浪费现象。第二，为了保证水泥质量得到有效的控制，最好让控制过程变得简便一些，目的是防止复杂操作造成失控，导致质量控制效果不理想。另外，质量控制设备应进行及时停歇，保证有足够的休息时间，防止超载工作，并确保控制效果。水泥生产需要应根据市场进行调整，适当的改进生产技术、废物利用技术，加强质量控制的技术支持。第三，水泥质量应根据国家水泥质量评价标准进行参考和生产。制定水泥质量控制计划还需生产线技术人员与管理人员加强合作和协调，相互沟通，共同提高水泥生产质量。
2.做好配料工作
所谓“配料”是指水泥生产过程中的原料和水泥成分。生料或水泥成分是确定原料或水泥的量及其各自的重量（比例）。这两种成分在水泥生产中起着同等重要的作用，二者是缺一不可的关系。
2.1水泥配料
水泥混合比的有效保证也是水泥生产中的一个关键环节。在水泥配料工作中，必须先对熟料进行试验，并将试验结果与以前的生产情况进行比较，找出其突出点。然后，我们需要仔细检查石膏，主要是为了掌握三氧化硫的特性，同时在试验后，依据水泥中所含的二氧化硫含量指数，确定水泥中应掺石膏的量，以确定石膏的添加量。此外，还观察了掺合后水泥性能的变化，及时记录和研究了不同的反应，并提出了相应的措施。最后，配料控制原理一方面考虑客户对水泥质量控制的要求，另一方面要满足国家对水泥质量的要求标准【1】。
2.2生料配料
水泥生产中经常出现28D和3D熟料强度分布不均的现象。同时，由于水泥细度松动，水泥熟料被高强度水泥代替，进而取代了低强度水泥熟料。防止游离氧化钙和立窑熟料的KH含量高，但在这种情况下，熟料仍需要满足水泥的质量要求，以便达到配料的要求。因此，加强生料配比的配方和质量控制极为重要。要做好生料配料，一定要掌握熟料的热耗、SM值、KH值和IM值，为生料配料方案的提出奠定基础条件；同时，生料中的Fe2O3和ALO3也是主要的CaO和SiO2供应商，这也是值得关注的一个方面，其含量与熟料中KH和SM值的控制有较重要的关联，如果KH和SM值相对较高，则需要对熟料中相应的KH值和SM值进行调整。另外，煤的发热量也是一个需要考虑的因素。煤的发热量对KH值的变化有重要影响。如果热值差值为2000kJ，则应考虑KH值。最后，必须准确掌握原料中化学成分的含量。在粘土材料中，化学成分的含量不应超过5%，而在石灰材料中，其他化学成分的含量不应超过3%。
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3.做好三个均化
3.1水泥均化
进行水泥均化时，各系列水泥都要做到均化，出厂时可使水泥统一标准，进而确保水泥出厂时的质量要求。目前，水泥均质最常用的方法是间歇空气均匀化。按照国家标准，水泥具有最大的储能能力是统一的，但在建设最大库容时，也有必要对成本进行控制。从实际情况来看，在保证工作顺利进行的基础上，让成本最小化，使均衡效果明显。掌握好这些关键点，将给生产过程带来和谐的氛围，达到稳定的生产和质量，并取得积极的效益。
3.2生料均化
原料均匀化的作用在于使磨矿产生的原料成分得到稳定，防止原料在窑中燃烧不足的现象，而选择原料均一化的方法的参照标准也是以原料成分的稳定为目的。目前，生料均匀化最常用的措施有机械储存、多储罐配置和空气混合。这些方法用于控制生料的均质化。目前，有相当大一部分水泥生产企业可以保证生料均匀化技术的完成，且这项技术的应用取得了良好的效果。然而，施工建筑对水泥的生产仍缺乏生料均化这个必要步骤，甚至还出现了技术水平低，监管无序等现象，造成原材料均化不达标，给后期生产水泥质量的保证产生了威胁。一部分原因是企业技术水平有限，另一部分原因是缺乏对原材料均质化作用的认识，导致了同质化过程的形成。
3.3原燃料预均化
利用特殊的设备或堆垛方法来储存和获取原材料，目的就是使燃料的化学成分减少，进而使得原材料的化学性质控制在一个特定的范围，保证燃料煤和生料在进入窑前具有相同的物理及化学特性，就是进入窑前可同时对燃料煤和生料采取均化处理。在处理水泥过程中，原料燃料的预均化作为水泥均化的重要步骤，对水泥生产的质量保证有着前瞻性的作用。目前，原燃料预热的现场设施主要是预场，分层堆垛和多仓配置是原料燃料预热的两项重要措施，组织和配比是这项工作的核心【2】。
4.做好水泥粉磨工艺
面临着水泥生产线和大型磨矿设备的升级，球磨机、立式磨煤机、卧式磨煤机、碾压机，包括各种优化组合的高效分离器磨床设备，怎样根据原料的差异，科学合理的选择不同类型的磨矿设备和方法，怎样可以提升低效球磨机的工作效率，以及在水泥工业中使用什么样的助磨剂，就显得尤为重要，这也是目前水泥企业需要解决的问题。因此，我们收集了有关磨削的技术文献，以便供广大研究者相互交流和讨论，从而促进我们行业磨削技术的不断改进。碾压机和球磨机是水泥磨的两大主要技术。碾压机比球磨机具有更好的性能，现今早已普及在工业建筑行业中。要搞好水泥粉磨技术，首先必须对具有专业知识和技能的人才进行专业强化训练，加大对这一行业人才培养的力度。此外，篦板和篦缝对磨床也有一定的影响。安装篦板时，篦板必须平直，板间间隙均匀有序，篦板用螺钉固定，后期进行电焊加固，在加固篦板时确定好篦板的间隙。面对其大间隙这一特性，在后期采用焊接方法减少篦板间隙的数量是较好的。在水泥磨矿过程中，还必须要维护机械设备，以确保水泥磨矿工作的正常进行，为水泥磨矿技术提供重要的基础保障。
结语
总之，水泥是建筑业的基本原材料之一。水泥生产的质量决定了施工质量和建筑行业标准化。一方面，完善水泥生产的工艺流程，不仅有助于水泥质量的提高，也为施工项目的质量提供了最基础的保证。因此，在制作和调配水泥的过程中，必须极大对水泥质量的控制和监督力度。从制定磨矿计划到工艺流程，都需要做好技术支持工作。争取做到“方案最优”“全面计划”和“合理均化”，实现水泥生产的技术升级和质量升级，为建筑业的进一步发展提供良好的质量保障。
参考文献：
[1]冯正良.水泥工艺技术工作关键点的把握[J].四川水泥，2006（04）：42-44.
[2]肖纪恩.水泥工艺技术中应该重视的几个问题[J].四川建材，2012，38（04）：19+22.
论文作者:王宝明,赵旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：水泥论文; 生料论文; 质量论文; 熟料论文; 水泥生产论文; 原料论文; 燃料论文; 《基层建设》2019年第6期论文;