摘要：本文主要以铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统研究与运用为重点进行阐述，结合当下铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理现状为主要依据，从施工场地水泥检测力度、合理选取并管理集料、选择恰当拌和用水、保证外加剂的实效性、保证混凝土配比的合理性这两几面进行深入探索与研究，其目的在于提高铁路工程混凝土拌和站质量管控效率。
关键词：铁路工程；拌合站；质量
引言：
对于铁路工程长远发展来讲，加强工地混凝土拌和站质量监控及生产管理十分重要，其是确保铁路工程整体质量的基础，也是提高铁路工程施工进度的关键。同时，其不但能够保证铁路工程的经济效益，还能推动铁路工程稳定发展。为此，相关单位需给予工地混凝土拌和站质量监控及生产管理工作高度重视，通过行之有效的手段，将其存在的实效性全面发挥出，为我国铁路工程健康稳定发展奠定坚实基础。本文主要分析铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理系统研究与运用，具体如下。
1.混凝土生产管理现状
1.1原材料采购控制工作不到位。原材料在采购中易出现采购数量不满足标准的情况，导致施工单位浪费现象严重。混凝土拌合站的生产数据皆是人工核算的，为此在核算中出现问题无法规避，这便导致了剩余材料数量不准，影响铁路工程混凝土拌和站整体生产。
1.2单据下发缺少及时性。不管是任务单还是配合比的通知单都需要相关主体手工填写、计算以及传递等，导致单据下发缺少即时性，工作压力巨大，数据能够通过人为修改，使生产任务受影响，为混凝土生产带来质量问题【1】。
1.3质量检测制度有待优化。不能第一时间检验原材料，让其存在质量问题，导致铁路工作质量受影响。领导无法第一时间掌握建设与质量情况，导致领导对现场情况掌握不全面。
1.4混凝土质量问题无法追查。由于当前工地皆是人工打印报告、审批流程，来对铁路工程混凝土拌和站的试验工作与生产调度进行管理，致使办事效率下降，且高效的信息无法有效存储起来，如果某个环节发生质量缺陷，只能在书面材料中寻找，无法迅速找出问题点【2】。
2.铁路工程混凝土拌和站生产管理方法
2.1 混凝土拌和站布设满足工程要求，在正式选址以前做好现场调查工作，并结合混凝土拌和站的布设计划，明确配套设备以及场地布局等。监理人员通过运用现代技术来监控铁路工程混凝土拌和站生产过程，之后把生产数据上传至信息管理平台，让相关部门进行验证，待合格以后在向建设单位提出相关申请，建设单位需第一时间验收，通过验证后开始生产。
2.2加强生产设备管理。第一，加大搅拌机维修保养力度。确保搅拌机与配件性能，并保证其正常运作。注意混凝土生产的搅拌时间，防止随意缩短混凝土搅拌时间。第二，掌握搅拌机的搅拌性能，在混凝土生产中，混凝土搅拌车运行不代表其具备搅拌功能，会影响搅拌时间。为此，一定要保证混凝土搅拌时间充足【3】。
2.3人员管理与培训为质量管理过程中的关键因素。一定要注重人的管理与培训工作，加强人员的技术水平与管理水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理方法
3.1加强原材料检测与管理
第一，增强施工场地水泥检测力度。立足现代技术，严格依据相关标准展开水泥取样工作。加大对施工现场水泥强度检测力度，并展开有效预测。构建良好的供求关系，对施工场地的水泥应用状况第一时间反馈给厂家。应用行之有效的手段，综合评价施工场地水泥的稳定性，结合所统计的结果调整施工现场的混凝土。对于水泥的存储，严格依据标准对水泥存储，若是存储时间高于九十天，一定要进行复检，依据检测结果进行应用。
第二，合理选取并管理集料。在混凝土集料选取时，集料的强度以及粒径等一定要满足施工要求，不然会影响铁路工程质量。若是砂石含泥量较高，为了保证混凝土配置强度，就需增加一定比例的水泥用量；若是石子中针片状含量较大，会给混凝土的流动性带来巨大影响，出现堵泵的状况，无法保证混凝土强度。因此相关主体需给予混凝土拌和用的石砂高度重视，采用现代手段，对砂石进行有效检验与堆放，如此对保证混凝土生产质量具有积极做作用。另外，需构建临时雨棚来保证石砂的含水量，提高混凝土生产水平【4】。
第三，选择恰当拌和用水。拌和用水能够应用自来水，不能应用污水，地下水需要验证合格之后才能利用，海水或是非饮用水不能应用到混凝土拌和中。
第四，保证外加剂的实效性。外加剂能够有效改善铁路工地混凝土和易性，对混凝土耐久性的加强、凝结时间减少以及强度提高具有积极作用。需对施工技术、使用目标以及气候条件等因素进行有机结合，通过试验确定品种与掺量。在选择外加剂品种时，外加剂的稳定性与质量一定要保证。
3.2保证混凝土配比的合理性。混凝土的经济性与耐久性皆需要满足相关配比要求。若是在混凝土内添加适量的高性能减水剂、优质粉煤灰，能够有效提升混凝土的耐久性与和易性，并减少施工成本。混凝土成本同外掺料有莫大联系，但外加剂掺量越多，混凝土各项指标会随之降低，为此，需结合不同的施工地点、运输间距以及当地气候来保证混凝土性能，通过配比试验，让工程混凝土配比达到最佳，保证混凝土经济性。相关主体还需全面考虑混凝土原料的供需状况，保证混凝土配比满足标准，确保工程施工进度与质量。
4.结束语
综上所述，基于新时期背景下，加强铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理是咋必行，其不但与社会公众生命财产安全有关，还同我国社会经济持续稳定发展有莫大联系。基于此，相关部门需加大铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理力度，促使其存在的作用与价值发挥出最大化，以期我国铁路工程保质保量竣工，为推动我国社会经济发展提供有效依据。相关主体可以通过增强施工场地水泥检测力度、合理选取并管理集料、选择恰当拌和用水、保证外加剂的实效性、保证混凝土配比的合理性，来提高铁路工地混凝土拌和站质量监控及生产管理效率。
参考文献：
[1]赵景战.影响沥青拌和站生产效率和混凝土质量的原因及解决办法[J].交通世界，2018（34）：66-67.
[2]何财基.拌和站信息化对高原铁路混凝土质量的影响意义[J].中国信息化，2018（12）：76-78.
[3]刘利军.水电工程拌和系统混凝土生产质量控制与应对措施分析[J].绿色环保建材，2018（07）：239+241.
[4]范文杰.大数据环境下铁路混凝土拌和站的信息化管理[J].中国信息化，2018（04）：80-82.
论文作者:高军1,林晓2,蔡荣喜1
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/11/28
标签：混凝土论文; 质量论文; 拌和站论文; 工地论文; 铁路论文; 铁路工程论文; 生产管理论文; 《防护工程》2019年15期论文;