摘要：本文对350MW超临界机组热控设备安装调试过程中存在的问题进行了分析总结，同时针对存在的问题，提出了具体的应对措施，以期为电力工程建设和运营方面的探索提供一定的借鉴或者参考。
关键词：350MW超临界机组；热控设备；安装调试；问题；对策
在电力系统运行过程中，热控系统是整个运行系统中重要的组成部分，热控系统运行需要有多种类型的配套设备加强综合调度和管理，才能确保整体系统稳定和安全运行，如果设备在前期施工安装调试方面存在问题，将直接影响整体运行质量，严重时还会引发人员伤亡。加强350MW超临界机组热控设备安装调试问题与对策探究，对电力系统可靠、高效运营意义重大。
一、350MW超临界机组热控设备安装调试方面存在的问题
在电力系统运行过程中，350MW超临界机组热控设备是常见的机组设备部件。在350MW超临界机组系统建设中，热控设备安装主要涉及变送器、温度元件、取样管、DCS系统、风量、液位、执行机构等热控仪表和设备的安装。不同的设备，工艺控制标准各不相同，加上在整体设备安装过程中涉及环节较多，人员素质能力参差不齐，从而导致设备安装与调试阶段通常会遇到各类问题，影响安装进程。经常遇到的问题主要有：
1.现场热控设备设计情况和具体施工要求存在一定的差异。在电力系统建设过程中安装350MW超临界机组热控设备，需要对每一类设备的性能等进行分析，结合施工设计要求，选取合适匹配的设备型号及位置进行安装。但是在实际安装过程中，由于提前没有进行温度测试或者长度、深度等检验分析，导致很多设备在安装过程中与设计要求存在不匹配的情况，比如在进行变送器安装过程中， 需要考虑系统参数、安装方式等因素，由于没有事先考虑周全，可能采购的设备型号与系统设计功能的要求存在差异，为此在施工过程中需要厂家重新进行供货，延误了安装进度，增加了施工成本。
2.设备接口出现问题。在进行350MW超临界机组热控设备安装过程中，如通常需要的真空泵系统、风机系统、油箱及其净化系统等辅助系统，每一类辅助系统都需要厂家按照系统设计要求配置相应的控制柜，从而确保设备和DCS控制系统具体接口能够连接顺畅，匹配到位。在现场设备设计和组装过程中由于设备受控等级考虑不充分，导致不同厂家在接地规范和电压等级、通讯协议等信号处理方面存在很多不能有效衔接的地方，影响整体运行和自动化控制成效。
3.热控系统供电电源设计不合理等问题。在整体机组设备安装过程中，除了要加强各类设备的质量检验和规范化安装以外，还需要考虑供电情况，避免供电不匹配，影响整个热控系统安全稳定运行。如在最初设计规划方面对DCS系统电源设计考虑不够充分，诸如DCS两路电源中不停电电源（UPS）的供电电源是否浮空（对地220VAC或110VAC），与DCS系统的电源要求是否匹配等不符合要求项，会直接影响DCS系统的运行稳定性；再有，热控执行机构等控制电源数量或容量不足，会导致在现场安装和调试过程中频繁出现设计变更情况，以弥补数量的不足，影响了安装进度；由于容量不足在调试和运行中造成频繁跳闸；执行机构本身的综合故障报警信号内容不全面，如缺少过力矩、电源断电等报警内容，都会给机组以后的安全运行埋下事故隐患。
4.热控系统控制逻辑和保护信号方面还存在很多不完善的地方，质量评估体系不健全。随着电力系统热控体系功能日益强大，性能不断提升，发生故障的概率也在不断增加，无论热控系统在控制、测量、安装、调试以及运行等哪个环节出现问题，都将会对机组安全产生造成不同程度的影响。在热控系统调试过程中，通常遇到的问题是控制逻辑和保护信号之间存在一些冲突，系统安装和调试质量受到人员经验、能力等影响，大大增加了系统误动发生概率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着电力建设发展规模不断扩大，电力企业安全风险也在不断增大，热控设备管理模式依然延续传统的定期检修模式，对调试过程中存在风险缺乏深入分析，没有进行提前量，对不同热控设备如何进行分类校验，建立完善的、系统的、可操作的热控设备系统检修维护质量评估机制方面还需要进行深度探索。
5.DCS、DEH操作员站数据库一体化合并以及DCS环路设计方面存在问题。在350MW超临界机组热控设备安装调试阶段，控制单元DCS和DEH往往都是不同供应商提供的资源，数据库可标签量存在差异，在对系统单元进行数据合并时会由于格式不一致出现冲突，或一旦进行合并会超出正常的许可量，需要进行不断升级等。另外，应避免DCS系统的网络结构在设计上的不合理，如环形网络、星型网络还是树型网络等，与实际应用和各个DCS系统的具体情况不匹配，造成因选择不当而出现的不同问题，甚至增加DCS系统产生网络风暴的风险。
二、350MW超临界机组热控设备安装调试优化对策研究
1.加强对热控控制系统及设备整体设计、安装、调试全过程研究分析，总结经验，提高整体安装和调试水平。在进行设计前需要综合考虑热控系统运行要求，对各道工序进行深入分析，对热控暗转各类设备进行编码规则检验，确保符合安装设计图示要求，无误后方可进行采购和安装使用。同时在设计施工前要对DCS系统进行反复论证，结合供应商提供的DCS控制系统情况，从整体热控系统功能设计要求出发，不断优化DCS控制系统布局，对数据传输整个过程进行整体规划，对可能影响数据传输共享的因素和信号干扰原因进行排查，找出阻碍共享的因素和干扰源，并重视系统分配点源的合理分布与性能测试，确保符合整体设计要求。此外还需要对各个功能单元接口进行匹配度检验，尽可能保证控制信号直接与DCS控制端进行连接，尽量减少控制柜使用频次，降低中间连接点发生故障的可能性。
2.加强350MW超临界机组热控设备及安装、调试全过程质量监督和控制。一方面要对各类设备供应商资质进行严格审查，并做好出厂检验。同时对所有应有的热控设备防护使用情况进行安全风险排查，加强防护材料配置，对运行环境，尤其是高温、粉尘等环节中常用的设备做好重点精细化防护。借助现代信息技术，构建与热控设备自动运行相匹配的远程监控体系，加强各个点位的动态监控，一旦发现问题及时进行纠偏。对调试和运行中经常出现的跳闸、断线、短路等故障，设备方面要加强信号全面检测和故障报警功能，人员方面加强对安装以及操作人员的能力和素质培训，总结系统试运行过程中存在的问题和处理经验，一旦发现问题要举一反三进行全面排查，与设计图纸及操作规程等结合起来，找出故障的根本原因，不断提高设备紧急处理能力，避免造成其它设备的损坏。
加强设备安装、调试和试验过程的控制，对不符合要求的设备以及零部件及时进行更换，完善DCS画面报警，在设备调试中对DCS控制系统的保护、连锁等逻辑条件、参数设置等方面进行不断调整和完善，提高热控系统设备和组态逻辑可靠性，最大限度保障机组投产后的稳定运行。
总之，350MW超临界机组热控设备安装与调试是一项复杂的技术性工程，在具体开展环节，需要结合设计要求、设备性能以及工艺运行环境和技术规范等各方面，通过加强全面质量管理，才能及时防范各类风险，提升热控整体设备的安全性、可靠性和稳定性，为保障机组稳定运行提供重要的技术支持。
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论文作者:耿万东
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
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