摘要：冷轧风机是轧制过程中为高温轧辊辊面提供风冷降温的辅助性设备，可有效降低轧制时辊面温度，减少辊体的热应力影响，从而降低辊面的磨损变形，在保证产品质量的同时延长轧辊的使用寿命。因此，冷轧风机的平稳运行也是保证冷轧生产的关键。但是在冷轧生产中，冷轧风机的工况环境是十分恶劣的，工作环境中的金属碎屑、粉尘颗粒以及酸性气体等都对风机的运行带来很大影响，容易造成风机的机械磨损和振动等问题，导致风机各种故障问题的多发。为了确保冷轧产品质量，提高轧辊使用寿命，加强对风机的故障诊断与维护尤为重要。本文主要是对冷轧风机的常见机械故障与维护进行了相应的分析，在这个基础上提出了下文中的内容。
关键词：冷轧风机；机械故障；维护；分析
引言：轧辊是轧钢机中直接作用于钢材，用于轧碾钢材，使其轧制成型的重要零部件，是保证轧钢厂正常生产的关键，对于钢材产品的规格尺寸、表面质量等方面都具有极大的影响。在轧制生产中，轧辊不仅要承受强大的轧制压力和各种周期性应力作用，而且还要承受轧制时轧辊内部和表面不均匀的热作用应力，致使轧辊在磨损的同时，还容易出现轧辊断裂、裂纹、压痕、剥落等各种局部损伤和表面损伤，不仅影响到轧辊的使用寿命，增加轧辊损耗和相关成本支出，还会对产品质量和正常的轧制生产产生各种不利影响。减少轧辊轧制时的热应力，避免轧辊出现断裂、表面剥落等问题的最主要措施就是在轧钢过程中对轧辊辊面进行良好的冷却。冷轧风机作为重要的冷却降温辅助设备，加强对冷轧风机的保养与维护，是有效延长其使用寿命、确保风机正常运转，使其在轧制中充分发挥降温作用的重要手段。
1.冷轧
因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
2.冷轧风机常见的机械故障分析
2.1振动故障
风机属于精密运转的机电设备，正常情况下应处于平稳微噪音的运行状态。由于在轧钢恶劣工况下长期运行，环境中的金属碎屑和灰尘污垢等会积附到叶轮表面，而这种积附往往是不均匀的，使得风机运行失去原有的平衡状态，在气流影响下引起风机的喘振和其他机械振动。久而久之，风机的振动和噪音会日渐增大，继而导致风机紧固螺丝的松脱，严重影响了风机运行的稳定性和安全性，甚至引发支架、叶片断裂等事故。
2.2传动部件异常磨损
风机是依靠叶轮不断转动的离心力产生冷却风流的，因此传动部位的磨损在离心式风机中是普遍存在的，磨损问题主要出现在轴承和主轴等部位。风机的异常磨损问题一是由于污垢积附叶轮，造成叶轮旋转的动力势能和离心力增大，继而造成轴承部磨损增大，而这种磨损往往也是不均匀的；二种情况是由于风机振动引起的磨损；第三种情况则是由于颗粒碎屑进入轴承润滑部位，或是受高温、腐蚀作用影响，使得风机传动部位润滑效果下降，造成轴承部磨损加剧而提前报废。
2.3风机对中不良
风机与电机之间依靠联轴器连接来传递动能和转矩，使两者围绕共同的轴心转动。风机对中不良是指风机电机转子轴心线与轴承中心线出现偏移，不在同一条直线上的情况，继而导致风机旋转偏差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆风机对中不良不仅加剧了轴承的磨损，同时也使得风机轴系原有的传动频率发生改变，既影响风机的出风效果，也会降低风机使用寿命，使风机轴承出现早期损坏和异响振动。造成风机对中不良的原因除了设计制造原因外，还包括装配误差，润滑不良，轴承部异常磨损等。
3.冷轧风机的保养与维护措施探讨
3.1风机日常保养
日常保养是风机设备维保工作的基础。风机属于损耗性较大的设备，加强风机的日常保养是保证风机可靠安全运行，预防和减少机械故障发生，提高设备使用寿命的关键。在日常保养中，主要应从加强对设备的观察记录、卫生清扫等方面入手。一是在风机运转过程中的日常保养。在风机运转时，应加强对风机的观察，多听多看，听有无异响，看有无异动，同时注意和旋转转动部件，观察其磨损情况，对风机运行稳定性、轴承温度和轴承箱部油封进行定时检查，尤其对新购置和刚刚检修过的风机更应注意观察。同时，应每隔一段时间对风机运行状态进行记录，如发现两次记录出现较大差异，应对其进行认真分析，查找原因并采取适当的处理措施。在风机的长期运行中，一些紧固部位容易出现紧固件松动甚至脱落的情况，因此，在风机日常保养中，还应注意对其紧固部位进行检查，采取相应措施，确保紧固部位牢靠，无缺失。二是加强对风机的卫生清扫。风机在长时间的旋转运行过程中，叶轮以及外壳等部位很容易附着上一些灰尘、锈皮等，这些灰尘和碎屑物的长时间堆积，不仅会破坏风机的动平衡，引起转子振动，还会加快风机表面和各部位的腐蚀磨损，严重影响风机的使用效果和使用寿命。因此，在风机日常保养中，只要有机会，就必须对风机外壳表面和叶轮等部位进行清洁清理，用钢丝、干布等清理干净附着在上面的锈皮、积尘等，使其尽量保持清洁状态。与此同时，还应加强对风机周边环境的清扫，保证空气环境清洁，进风、出风口处无杂物遮挡，尽量为风机运行提供良好的环境。
3.2加强对风机的定期维护
由于风机长期处于一个高负荷、高机械磨损的工作状态下，因此，在风机日常保养的基础上，还应根据风机使用情况和维护经验，并结合冷轧生产实际情况，合理制定相应的维护计划，对风机进行停机检修，定期对一些重要部位、易损部件进行定期维护。定期维护的主要内容包括：对风机联接件之间的螺栓力矩检查；对各传动部件之间的润滑等各项状态进行测试；对轴承等部件进行润滑等等。同时观察各部位磨损情况，对发生损坏的应立即更换备品备件，拆下进行修理修复；对于无法修复的采取报废处理，从而确保风机各部位始终处于一个良好健康运行的状态。
3.3对风机重点部件的维护保养
一是叶轮的保养维护。叶轮在出厂前都进行过动平衡设置，如果在保养维护中需要对风机叶轮进行拆卸修复，就必须在拆卸过程中对各部件间的相对位置进行准确、明显的标记，使各部件装配至原始位置，并检查所有紧固螺栓是否上紧，确保叶轮的装配精度和稳定性，同时对叶轮表面和犄角旮旯中的粘附物进行彻底的清除。装配完成后，再重新对其进行动平衡。二是轴承保养。风机轴承属于损耗件，在轴承保养维护中应特别注意轴承的润滑情况，每周检查一次，观察润滑是否充足，是否均匀到位，油体有无变质等，根据实际情况，更换或补加润滑油，对于磨损严重的轴承应及时予以更换。轴承装配时，应保持环境清洁，油脂涂抹均匀，量力而行，不可强行装配，以避免伤轴。
总结：在风机保养维护中，平时应认真对其运行状况进行观察，采取日常保养与定期维护相结合的方式，以及时发现、排除故障隐患。在风机检修装配时，严格按照操作要求进行修复和装配，才能使冷轧风机始终处于良好运行的状态，充分发挥其冷却降温的作用，保证冷轧生产顺利进行。
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论文作者:陈绍龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/16
标签：风机论文; 磨损论文; 轧辊论文; 叶轮论文; 轴承论文; 部位论文; 加强对论文; 《基层建设》2019年第11期论文;