摘要：矿产是我国社会生产活动中重要的资源供给之一，在当前的露天采矿作业中，深孔爆破技术的应用为露天采矿作业效率的提升提供了强大的支持。通过深孔爆破作业，可以借助尽可能少的钻孔数量和尽可能少的炸药就获得良好的爆破效果。采矿作业人员需要提高对深孔爆破技术的重视程度，并不断加强对深孔爆破技术的研究与实践，为我矿能源和相关资源的供应提供支撑。
关键词：露天采矿；深孔爆破；应用；分析
引言：
深孔爆破技术是相对于传统爆破技术而言的一种土石方爆破施工技术，按照《爆破安全规程》的定义，所有土石方爆破中所采用钻孔大于 50mm、孔深大于 5m 的炮孔爆破法都可以被称之为深孔爆破。具体在施工过程中，需要先修建好阶梯性钻孔，孔内填入延长药包，施工爆破后所产生的破碎碎片块度较低，单次爆破后能够为后期铲装作业提供较为充分理想的条件。相对于传统爆破技术而言，深孔爆破技术的爆破质量相对较高，同时整体施工成本相对较低，既能够保证施工质量，也能够降低爆破后的安全风险，同时对于工程成本控制也有较大的辅助作用。由于深孔爆破对于孔内炸药量的计算精准、药量分布均匀，同时爆破施工过程中对于炸药质量、装填流程和保障流程的要求相对较高，所以深孔爆破施工后的整体爆破效果比较理想，相对风险更低，更适合现代化安全生产作业的基本需求。
1 露天采矿中深孔爆破技术的应用价值
深孔爆破技术自身有较多的优势，将其应用到露天采矿作业中，能够彰显出其钻孔技术和多排多孔进行爆破的独特性。矿山在经营过程中需要关注自身的经营状况，矿山发展常见的经营问题包括开采困难和浅孔爆破量小等，在使用深孔爆破技术之后，矿山的这些问题可得到有效解决。深孔爆破技术和其他的爆破技术相比具有更高的安全性，主要体现在分阶开采上，矿山一般具有较陡的坡度，需要根据矿山地形进行开采和爆破，而深孔爆破技术则可以根据不同的坡度进行分段爆破，爆破针对性强，能够有效避免因矿山坡度过陡而造成的安全事故的发生。其次，深孔爆破技术的执行方式是由上到下，在开采时，施工人员可以有效缩减停留在不安全状态下的时间，且可以大概率的避免遇到高空坠落物体产生的打击伤害事故。最后，通过应用深孔爆破技术，矿山开采人员的工作效率可以显著提升，且开采质量可以得到有效保障。
开采人员在进行矿山开采时，需要对开采环境进行整顿以满足深孔爆破的要求，深孔爆破技术则可以显著提高开采施工的安全系数，从而提高露天采矿生产力，对于工程综合效益的提升意义重大。
2 深孔爆破技术的主要程序
①打孔。施工人员要在执行深孔爆破作业前进行严格的钻孔检查，要对孔的位置、深度和角度等进行对比分析，以设计方案为基准，确保不出现影响爆破成效的偏差。还要对孔的畅通度进行检查，确保钻孔内壁不存在残缺以及保证孔内的湿度和积水深度满足爆破要求。②爆破。首先进行装药，装药可以采取人工装药和自动化装药两种形式，确保炸药质量过关，并按照要求控制装药高度。装药之前要对孔内进行畅通度试验，确保不存在堵塞后可以进行装药操作。③填塞。该环节中填塞要基于设计长度而认定，与设计长度相契合，同时该步作业应操作于爆破之前。一般而言，以黏土、钻孔岩粉作为填塞主要材料，切忌使用易燃材料。
3 深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用要点
3.1 明确工程所在地的地质特征
以实际的露天采矿工程神华准能黑岱沟露天煤矿1165水平土石方剥离为例，该工程在开采过程中，其工程北面存在较多的边坡地质特征，基于此，在施工过程中，需要加强对边坡地质的分析与控制。该工程地质经勘测后得知，其需要剥离的岩层具有独特的性征，即节理间隙发育特性，这一特性使得在进行岩层剥离施工作业时可以在较大的空间内进行。
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而在进行深孔爆破施工时，则要关注爆破开采过程中的不平整问题，主要体现在不稳定的地质特征处，要关注松散性的岩石，要构建安全防护网，以控制边坡渗漏。该工程中搭建的 SNS 防护网已经不能起到安全防护的作用，工程人员在意识到这一问题之后将深孔爆破技术的应用控制要点定为严格控制矿山坡度。
3.2 严格控制爆破整体的稳定性
露天采矿作业的环境较为复杂，在应用深孔爆破技术时要对施工环境有精准的掌握，应全面的勘查工程所在地需要爆破的岩石的厚度以及工程所在地的整体地质状态等，主要应关注的环境范围为炮眼及其周边环境。要对炮眼的位置、炮眼深度、炮眼方向进行严格的控制，深孔爆破技术优势的发挥需要依托于精准的细节控制，其低爆速、低密度以及高威力的应用目标需要借由合理的钻孔、合理的炸药布置等细节来实现。因此，在布置炸药时，要做到分层布置和分条布置，这样可以保证炸药不出现松动以及不出现矿山的倒塌现象。在预裂处理之前时，工程人员需要对爆破作业产生的杂物进行清理，使整个工程环境更加可控。工程人员要借助装载机与挖土机设备来进行预裂爆破。
3.3 合理计算与选取孔网参数
在露天采矿过程中，需要关注工程台阶高度，技术人员要合理选择钻孔钻机的型号，还要在了解矿岩特征的基础上合理的对孔网参数进行确定。在实施爆破时，工程人员要科学的确定孔距，要避免出现排距的问题。在确定孔距和底盘抵抗线时，要结合以往的爆破经验，确保科学合理。
3.4 强化飞石安全防控
工程人员要善于对飞石产生的原因进行分析，并有针对性的制定防控策略。结合工程经验对飞石成因进行分析可知，若出现的飞石为孔口飞石，则导致其出现的原因主要是装药时药量过多，进而缩短了应有的堵塞长度，当堵塞长度不够时，会出现导致孔口松动的冲炮现象。工程人员在处理飞石时，应采取的处理方式为多排微差爆破，借此来使产生飞石的次数得以有效降低。工程人员处理飞石的方式还包括在了解前排的结构面变化与前排抵抗线的作用现状的基础上，找出抵抗线相对薄弱的位置，在该位置进行间隔装药，以实现岩粉的有效堵塞。以铵油炸药这一炸药种类为例，在进行爆破时，工程技术人员要严格的控制炸药的流向，避免在前排炸药中出现过多铵油炸药，这样可以有效实现对飞石的安全防控。
4 结语
露天采矿作业中的工程人员要积极的应用深孔爆破技术，以发挥出该技术的应用优势。在应用时，要紧密的结合地质状况、工程环境等要素，并衡量企业情况，选择最为合理的爆破方案。工程技术人员要对深孔爆破的技术要点进行掌控，包括明确工程所在地的地质构造、提高对爆破整体稳定性的控制、合理计算与选取孔网参数以及强化飞石安全防控等。矿山开采企业要积极推广和应用深孔爆破技术，以提升企业综合效益。
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论文作者:左晓阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：技术论文; 露天论文; 作业论文; 飞石论文; 工程论文; 炸药论文; 钻孔论文; 《基层建设》2019年第14期论文;