新疆天利高新石化股份有限公司己二酸厂 新疆独山子 833699
摘要：近年来己二酸产品的价格持续走低，节本增效、降低生产成本已经成为企业竞争的有力措施，本文主要是通过对生产工艺分析，并结合实际生产特性，摸索得出降低己二酸醇酮单耗的有力措施。
关键词：单耗；成本 ；醇酮
Reduce the consumption of adipic acid ketone and control the production cost
WEI Jing-xuan1
(Xinjiang Tianli High-Tech Petrochemical Co., Ltd adipic acid plant, Xinjiang Dushanzi, 833699)
Abstract: In recent years, adipic acid product prices continue to decline, effective measures to increase the efficiency and reduce the production cost of enterprises has become the competition, this is mainly through the analysis of the production process, combined with the actual production characteristics, touch obtains the effective measures to reduce the consumption of alcohol adipate.
Keywords: Unit consumption,?Cost，Alcohol and ketone.
0 引 言
己二酸用途相当广泛，在2010年以前市场前景非常可观，但随着近年来国内己二酸项目增多，产能逐年上升，市场出现了过剩的现象，随着其下游市场疲软，己二酸价格也持续走低，使得企业的销售利润剧减，针对目前的形式，如何控制产品的生产成本，降低消耗，已经成为企业争夺市场的关键因素。
1 现 状
己二酸生产工艺中，主要内容原料为醇酮和硝酸，而己二酸行业醇酮单耗较高，一般在0.8t/t.ADOH。因此，降低醇酮单耗，提高己二酸收率是己二酸生产控制成本、节本增效的一种重要手段。目前工业上硝酸氧化醇酮生产己二酸的转化率在90～94%，醇酮累计单耗在0.730 t/t.ADOH～0.785 t/t.ADOH。
2 影响醇酮单耗的因素
通过对己二酸生产工艺的分析，总结出一些影响己二酸醇酮单耗的因素主要有：
2.1氧化酸中的硝酸浓度
在硝酸氧化醇酮的过程中，生成中间产物硝脑酸和双酮，双酮的生成不利于提高己二酸的收率，因此，提高硝脑酸与双酮的比例对于提高己二酸的收率很重要的因素；硝酸浓度较小时，使得硝酸醇酮的摩尔比较低，硝脑酸的生成会减少，双酮含量会增加，影响反应速率；硝酸浓度大，能够抑制副反应，收率高，但是己二酸分离、母液处理困难，设备腐蚀严重；
结论一：氧化酸中的硝酸浓度低是醇酮单耗高的原因。
2.2 精酸增稠器滤拍
精酸增稠器为烛芯式固定增稠器，每台增稠器有3组6块滤拍，母液水通过滤拍被抽走，由于抽出、反洗周期性进行，且滤拍受力不均，容易疲劳断裂，如果滤拍破裂，大量的己二酸就会被抽至母液水中，不但会影响己二酸的成品质量，同时也造成了己二酸收率的降低。
结论二：精酸增稠器滤拍漏是醇酮单耗高的原因。
2.3 精酸结晶器搅拌器故障
己二酸厂精酸结晶器为卧式多效蒸发器，每个隔室均有搅拌器，若生产过程中，出现结晶器搅拌故障，就会导致结晶的物料饱和度不均匀，使得结晶器内形成疤块和微晶，清疤时疤块溶解，重新在较大的过饱和度下结晶，形成微晶，最终微晶被抽至母液水系统，导致了己二酸收率的降低。
结论三：结晶器搅拌器故障停运是醇酮单耗高的原因。
2.4 精酸结晶器出料温度
精酸结晶器的出料温度一般控制在16～26℃，出料温度过低，就会导致己二酸母液中的二元酸析出，从而影响产品质量，出料温度过高，部分己二酸在母液中未完全结晶析出，随着母液一同被排出系统。
结论四：结晶器出料温度是醇酮单耗高的原因。
3 降低醇酮单耗的措施
根据以上的影响因素，摸索出一些降低醇酮单耗的措施。
3.1 提高氧化酸中的硝酸浓度，控制回收酸与新鲜酸流量比不低于2:1，以保证氧化酸中硝酸含量为稳定在52%~54%，适当将后两台醇酮加入量向前两台反应器转移。
3.2 对精酸增稠器操作进行优化、对滤拍进行改进
经过摸索实践，通过控制返洗阀开度在1/3时，既能保证返洗液顺利冲掉滤拍上的滤饼，也能最大限度的减少滤拍的损坏；操作中发现损坏的滤拍并加以更换，可避免物料跑损的发生；检修停工阶段，用热水浸泡清洗；另外，对原有的滤拍进行改进，在滤网的受力面增加了加强筋，防止返洗过程中，滤网被拉伸过大而导致撕裂的发生；这些措施的实施均可减少滤网的损坏，从而减少物料跑损。
图1滤拍改进（增加加强筋）效果对比图
Figure 1
3.3 提高结晶器搅拌完好运行率
为了减少结晶器搅拌对己二酸成品的影响，通过对结晶器搅拌故障的原因进行分析，并根据每项原因逐一实施对策进行解决，降低了结晶器搅拌的损坏率。
3.4 优化精酸结晶器的出料温度
通过查找己二酸在水中的溶解表，可以看出24-28℃、18-22℃、14-16℃三个区间段内母液酸中己二酸含量下降的幅度越来越小，14-16℃内下降幅度最小，为了避免二元酸的结晶析出，从而影响产品的质量，最佳的精酸结晶器出料温度应该控制在18-22℃。
4 降低醇酮单耗的效果
由表1可以看出，经过上述措施的优化后，醇酮单耗与同行业对标值相比低0.006t/t.ADAH，优于同行业水平；2015年生产己二酸6.5万吨，醇酮每吨0.86万元，折百硝酸0.215万元/吨，共节约费用：336.24万元，降低了原料单耗、节约了成本。
5 小结
己二酸生产的工艺流程较长，影响己二酸收率的因素很多；综上所述，本文针对本装置提出了以下措施来降低醇酮单耗：
5.1 氧化酸中硝酸浓度控制在52～54%。
5.2 精酸结晶器的出料温度控制在18～22℃。
5.3 定期检修确保结晶器搅拌运行正常。
5.4 定期检查精酸增稠器的滤拍是否完好，及时更换。
参考文献：
[1]丁伯民, 黄正林. 化工设计全书，北京：化学工业出版社，2003
[2]张红兵，郭长生. 化工工艺设计手册，北京：化学工业出版社，2003
论文作者:魏靖轩
论文发表刊物:《防护工程》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/21
标签：二酸论文; 硝酸论文; 母液论文; 收率论文; 结晶器论文; 浓度论文; 温度论文; 《防护工程》2017年第18期论文;