摘要：众所周知，化工厂在生产运行过程中，会产生一些对人类健康有害的化学物质，化工企业是我国最容易发生安全事故的高危企业之一，所以，要生产和运行过程中，必须严格控制施工流程和工艺，做好质量控制工作。就现阶段我国化工企业施工现状来看，已经全方位应用先进的自动生产技术，并且依靠计算机技术的辅助作用，对工艺程序进行优化，对整个生产环节实行全方位监控，化工工业的设计人员在对其安全系统的设计中，需要从各个方面注意许许多多的影响因素，从从业人员的人身安全角度出发，使得其整个行业的安全系统能够有效起到对危险的识别和控制作用。
关键词：化工工艺；安全危险；判断；对策
中图分类号：TE65 文献标识码：A
1 引言
我国尚处于经济高速发展时期，在产业结构和科技文化方面，还有很多不稳定的因素存在，如何保证生产的安全成为了各行业重点研究的问题。化工产业受到其特性的影响，对自然环境以及社会生产有着巨大的安全威胁，在生产过程中如果产生事故将会造成难以估量的损失。因此，从对化工工艺设计方面着手，确保化工工艺设计的合理性和科学性，是保障化工生产安全、减少安全事故的关键。在化工工艺设计过程中，相关人员应当要明确整个工艺流程中存在的危险因素，确保设计时能够做到严格控制和处置，使安全事故的发生率得到进一步的降低。
2 化工工艺安全设计中存在的危险因素
2.1 工艺安全设计的周期不足
在化工企业生产运行过程中，安全周期不符合实际标注要求，是导致发生危险的重要因素之一。严格来说，化工工艺的设计需要保证其自身的严谨性和科学性，要求技术人员对相关施工流程合理把控，着眼全局，做好相应细节处理，并通过反复实验进行对比和研究，保证准确无误之后才能够投入使用。但是，实际操作阶段，少数研发人员想要将工艺设计方案快速投入使用，提前占据市场，在明知道工艺设计会因为周期不足的原因发生安全事故，却还坚持投入使用，这种情况，也增加了化工生产中安全事故的发生率，还会生产出不合格的产品，存在较大安全隐患。
2.2 化工工艺设计缺乏监督体制
在整个化工生产过程中，由于基础学科设置不够全面合理的原因，也是导致安全问题频发的重要源头之一。因为化工工艺自身对员工的技术性和专业性要求很强，要求相关参与人员在生产中，结合实验要点进行深入探究，也就是说，化工工艺的运行需要精确合理的实验数据作为理论支持依据，如此，才能有效保证整个操作流程的安全性和正常运行。但是，就现阶段的发展而言，在化工工艺的选择和应用方面，因为没有健全的管理制度和管理体制作为监督和约束，使得工艺设计和材料编制的过程中，严重缺乏严谨性和科学性，使得相关实验参数误差过大，不够准确，当应用到实际生产过程中，就会发生安全事故。
3 化工工艺设计中安全危险的判断
3.1 工艺原料
在化工生产中使用工业原料和产品十分复杂，种类非常多，且很多原料都具有一定的危险性，比如毒性和腐蚀性，极大的威胁了相关人员的生命健康安全。另外，部分化工原料还具有易燃易爆性，在受到高温、高压等因素的刺激下极容易发生燃烧和爆炸，这无疑增大了化工生产的危险程度，所以工作人员在生产中要高度集中精神，对各类原料的特性进行充分掌握，能够明确判断当前的安全危险状态，避免火灾及爆炸事故的产生。此外，部分工业原料被制成半成品时，受到外界阳光和空气的影响会发生化学反应，也会给后续的产品制作带来安全风险。
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3.2 路线的识别
化工工艺品的工艺路线有很多环节，十分复杂又有很强的连续性，这与化学物质的自身特性也有很大关系，时间对于产品来说是很重要的一环。在这样的大前提下，如果某一台生产设备突发故障，无力抢修的话，就会引发整条生产线全部中断，生产只能停止。甚至如果不能及时处理得当，就非常容易引发安全事故，导致人员伤亡和重大经济损失。大多企业在对生产设备进行定期的检修和维护的时候，也容易因为检修过程中的一些操作层面上的错误而导致设备出现故障。这就要求设计者在对化工工艺进行安全设计中，充分考虑多条生产路线的设计以及当危机情况发生时的应急预案，在设计的过程中也要尽量不使用危险系数过大的环节，做到最大程度上减小安全事故发生的几率。
4 化工工艺设计中安全控制方法
4.1 重视化工设备
化工设备是化工生产中极为重要的组成部分，生产过程中使用的物料状态与性质不同，采用的工艺方法也有所不同，化工设备主要是应用于产品传热与化学反应、物料存储等等，危险性大且数量多，工作流程复杂。所以在使用过程中应当充分控制，减少进料量，根据化学反应的加热速度以及冷却速度精准的控制，在反应过程中，为了进一步提高化学反应的转化率，必须对所需条件进行有效的控制，才能够减少相关产品的生成，切实确保化工工艺安全。
4.2 依靠先进的工艺监控程序
想要保证化工企业的生产运行安全，进行有效的监控系统建设是必不可少的环节之一。因为，化工生产环节会生出很多有毒有害的化学物质，其中，一部分还会对化工管道造成腐蚀，所以，在优化化工工艺的流程中，安全相应的监控仪器对操作现象进行实时监控有重要的现实意义。在实际生产环节，我们可以在监控室安排相应工作人员，对监控仪表的数据进行实时记录，对管道运行和流通情况进行有效判定，保证操作到位。通过实际研究跳叉发展，在监测仪器中，大多数仪表所显示出来的故障主要表现在内部硬件之上,并且监测仪表一般与管道联通,若某一个部位出现故障,需要换掉整条管道，所以，需要同时头花施工工艺和监控系统，保证化工企业的顺利运行。
4.3 加强企业生产管理
为了更好地控制化工工艺设计中的危险因素，首先要对企业生产工作加强管理，化工企业高层应当要对企业化工工艺设计的安全进行足够的重视，同时积极学习化工企业生产管理方面的知识，使自身的管理水平得到提升。其次，企业应当对工作人员加强安全设计培训，让员工对化工工艺设计的重要性有着充分的认识，提升其工艺设计安全的意识。此外，定期组织企业员工进行安全知识培训，要求工作人员在日常生产中能够具备良好的安全意识，在使自身安全得到保护的情况下将生产工作做好。最后，工作人员还要充分了解各类半成品的物理、化学性质，并针对性的采取科学措施，防止产生安全事故。
5 结束语
综上所述我们可以知道，化工生产当中是存在诸多的危险因素的，因此企业在进行化工工艺安全设计时，应当充分考虑对危险的识别和控制的各个要素，做好完备的防范措施，要提高对物料和路线的危险识别，要在提高企业自身对化工生产的管理水平、要建立健全的安全监督管理机制以及严格考察化工厂的生产水平等方面的危险控制，一切围绕化工企业的安全生产进行探究。尽最大努力保证从业人员的人身安全以及企业的经济平稳发展。
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论文作者:石磊,付江龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/13
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