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摘要：技术的不断进步，促进了生产的极大发展。在现阶段的工业生产中，现场仪表发挥着重要的作用。只有保证测量数据的准确性与实时性，才能进一步将信息技术合理的应用于生产中。在仪表的使用中，如果不注重日常的维护与保养，则会导致故障的产生，一旦仪表出现故障，技术人员应该首先明确故障原因，再针对实际状况及时作出处理，保证仪表的正常工作。本文就现场仪表系统常见故障及其处理方法进行了详细的讨论。
关键词：现场仪表；常见故障；处理方法
一、现场仪表系统常见故障及处理办法
企业生产工作中，经常使用的仪表主要有：温度表、压力表、流量表、液位计等。一旦现场仪表出现问题，不能正常提供参数，则要从仪表所显示的错误参数入手，分析产生问题的可能原因，针对原因提出相应的解决方案，进行正确的维修处理。
1.了解现场仪表的结构与性能
仪表维修人员在分析现场仪表故障之前，首先要了解仪表的主要构造以及使用特点和性能，明确其在生产中所发挥的作用以及应用目的。之后，再针对仪表的型号参数以及内部结构的实际状况，分析问题原因，仔细查看设备的使用记录，向操作人员详细询问仪表出现问题时的状态和显示数值，再综合进行分析，选取合理的维修办法，进行仪表的维修。
2.分析仪表记录曲线
认真分析设备的曲线状态是及时、准确发现故障原因的基础和前提。在曲线的分析中，如果发现其没有动态变化，则表明其为死线。如果曲线原来波动状态良好，但是突然变为一条直线，则表明仪表系统内部出现了问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现阶段生产中所使用的仪表基本上都是通过DCS系统来实现管控的，灵敏性高，针对数值变化的反应速度快。一旦出现故障，不能依靠设备操作，可以通过人工方式对参数进行手动调整。调整之后，参数曲线出现变化，如果在正产数值变化允许的范围内，则仪表没有较大的故障；如果变化数值不在正常数值允许的范围之内，则表明仪表内部出现了问题。手动调整参数的过程中，分别记录曲线出现最大值、最小值和发生突变的位置，以此来查看设备出现故障的原因，并针对原因采取维修办法。
3.检查手动控制状况
仪表设备在出现故障以前，其记录曲线应该处于正常状态，一旦曲线出现问题，就表面故障已经发生。此时，曲线的波动异常无规律可循，如果手动调整无效，则能够初步判定，故障的原因在是系统内部的问题。
4.对比查看仪表示数
通过DCS显示，一旦仪表存在问题，则其状态异常，为了找出原因，准确查看其它设备与仪表的数值，对比找出差距，如果差别较大，则能够判定示数异常的仪表存在问题。
5.检查其它现象
在分析仪表设备出现异常的原因时，同时也要关注其它监测环节或者阀门的异常动作，然后全面分析，找出故障原因。
二、温度控制仪表的故障分析
1.常见故障
温度仪表是通过合理控制热电阻或者热电偶来实现对仪表的控制。主要的故障包括以下几个方面。第一，安装位置不合理，测量元件与被测介质不能充分的实现热交换，导致示数值偏低；第二，测温点不能实现较好的保温。由于散热速度较快，导致温度测量点温度小于系统温度。第三，导线接触不良。如果接触不好，则会造成示数不准确，电阻值偏大，热电偶偏小。第四，短路。热电偶和热电阻数值均偏离正常值。第五，断路。热电偶达到最大值，热电偶为零指示。在温度仪表的故障分析工作中，系统中的仪表种类基本上是电动仪表，所以导致滞后数值偏大。
2.温度仪表故障分析程序
查看仪表指示值，如果其指示最大值或者最小值，则其为系统故障，故障原因为设备在测量中出现较大的滞后，无突变。常见的故障位置为热电偶、热电阻、导线或者变送器。
三、压力表常见故障及处理
1.常见故障
取压管路或取压装置发生堵、冻等。 导致在非真空压力测量时的指示偏低现象和在真空测量时的指示偏高现象发生； 其次是导压管发生泄漏及被测介质含杂质或气体。 这种故障能够造成在真空测量指示偏高而非真空压力测量指示偏低现象的出现。 最后是变送器膜片或膜盒发生损坏，使仪表不能继续使用。
2.分析处理
对压力控制系统仪表的指示值进行检查 ，如果指示值正在进行快速振荡波动，则要继续对工艺操作进行检查，检查其是否产生了变化。一般情况下， 导致这种故障出现的原因是调节器PID 参数设定和工艺操作的不合理。对压力控制系统仪表指示值进行检查，若指示值一直都未发生变化，在工艺操作发生变化时，压力指示值仍然不发生变动，则此时应该是压力测试系统发生了问题，首先要检查测量引压导管系统，查看其是否发生堵塞，如果没有发生堵塞现象，要接着对压力变送器输出系统进行检查，观察其具体变化，一旦出现变化，就可判定是由于控制测量指示系统的故障造成的。
四、流量控制仪常见故障及处理
1.常见故障
首先是存在较大的只是误差或较大的波动；其次是在没有流量通过时仍然有显示数值，我们通常称这种现象为零漂移；最后是没有指示或指示数值为零。
2.分析处理
对流量控制仪表系统的指示值进行检查，如果流量控制仪表的指示位置处在指示值最小处，那么就应该先对其是否处在正常的工作状态进行检查，如果是处在正常的工作状态那么最终检查结果就是显示仪表出现故障。对现场的检测仪表进行检查，如果发现它的指示值也处在最小，这是就要对调节阀开度进行必要的检查，假如调节阀的开度值是零，那么我们就可以断定故障出在调节器与调节阀之间的部位，若经过检查，调节阀开度正常，则应该断定造成故障的原因是系统压力不足、泵不出力不上量、系统管路可能被堵塞、介质结晶以及违规操作等等。
综上所述，工业生产规模的不断扩展，技术的不断进步，促进了仪表的广泛使用，已经成为工业生产中的重要测量工具，为生产的顺利进行提供了准确、实时的数据保证。仪表的测量正在逐步向微型化、数字化、智能化、动态化的方向发展。现场仪表的合理应用，不仅能提高生产效率，还可以极大的提高生产的安全性。技术人员一旦发现仪表在运行中出现问题，要做好及时的维修与处理，以保证生产安全、稳定的进行。
参考文献
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[3]康则天，方玮.现场仪表系统常见故障分析步骤[J].科技视界(上),2012(22).
论文作者:赵南
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/17
标签：仪表论文; 指示论文; 故障论文; 数值论文; 系统论文; 测量论文; 常见故障论文; 《电力设备》2016年第24期论文;