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摘要：随着我国经济水平和科技水平的快速提高，无论是民用建筑，还是工业生产建筑，在施工过程中都越来越重视对工程质量和施工效率的提高。土钉墙技术在工程施工中的应用，极大的降低了施工中的成本支出、使施工流程更加简便，因而受到了人们的广泛关注。为了更好的保证这一技术在施工过程中的有效应用，进一步提高我国建筑工程的施工质量，接下来，本文将通过土钉墙工艺在施工过程中的实际应用效果展开讨论，并针对常见问题提出一些有效的应对措施。
关键词：土钉墙；施工工艺；常见问题；处理措施
土钉墙在施工过程中的应用，具有性价比高、操作简便、安全性高等优点，能够在保证工程施工质量的同时，极大的提高工程的施工进度。如何将土钉墙工艺应用到工程施工中来，已经成为当前工程建筑中一个亟待解决的问题。近些年来，随着我国经济发展水平的大幅度提高，我国的工程施工项目也急剧增多。为了更好地适应我国社会的发展需要，满足人们的使用需求，将土钉墙技术应用到工程施工中是十分必要的。
1 土钉墙技术的相关概述
1.1 土钉墙技术的概念
土钉墙技术主要是指，在施工过程中通过保持原始地基周围环境的稳定性，来有效防止在施工期间出现地基变形的问题，从而实现对地基结构的暂时性或长久性固定[1]。土钉墙工艺主要适用于砂土、粉土、岩层等一些密度较大的土层施工，能够起到对地基的保护作用。因此，在使用土钉墙施工技术时，一定要坚持“因地制宜”的原则，以便于最大程度的发挥它在建筑中应用的作用，为我国工程建筑业的稳定发展奠定基础。
1.2 土钉墙技术在施工过程中应用的必要性
1.2.1 我国工程建筑的快速发展
随着我国经济发展速度的进一步加快，越来越多新的工程项目被开发出来，尤其是近几年来，我国政府越来越重视对西部地区经济水平的提高。与其他地区相比，无论是经济文化的建设，还是社会的发展状况，西部地区都比较落后。将土钉墙工艺应用到施工中来，不仅能够最大程度的节省开支，而且能够实现对膨胀土以及污染土等特殊土质的地基支护[2]。因此，土钉墙施工工艺的应用范围变得越来越大。
1.2.2 提高工程建设的有效性
随着施工项目的逐渐增多，人们对工程的质量安全提出了更高的要求。随着工程施工行业竞争压力的不断增大，一些施工单位为了争取到更多的建设项目，就不得不降低所得利润，加之工程建筑材料价格的不断上涨，使得施工单位的利润空间越来越小。在施工过程中应用成本支出低、操作简便的土钉墙工艺已经是大势所趋。
2 土钉墙施工工艺分析
2.1 土钉墙的构成
土钉墙主要是由土钉、钢筋层以及防水系统构成的，其结构设计主要是由土质结构环境、地下水流方向以及使用时间等因素来共同决定的[3]。土钉的种类主要包括钻孔注浆型、直接打入型以及打入注浆型三种。在对土钉墙进行连接时，可以使用加强筋将土钉连接起来，然后采用混凝土灌注法将钢筋层连接起来，最后使用专用的连接件将土钉与钢筋层进行连接，从而形成一个坚固的地基支护框架。
2.2 土钉工艺的施工流程以及相关要求
虽然说土钉墙工艺的施工流程比较繁杂，但是施工操作却是比较简便的。
2.2.1 土钉墙施工工作面的开挖
这一工作环节是通过分层施工来实现的，采用的是自上而下的施工方式，主要是为了保证工程施工的独立性，防止在施工过程中出现“一点塌陷，整体受影响”的问题，提高工程质量。施工人员在对工作面进行开挖之前，首先要对各层深度进行准确的测量，然后设计好各层、各段之间的距离。一般来说，各段距离不超过10米，各层深度也不宜大于2米。
2.2.2 对土钉墙坡面的修整
在对土钉墙进行开挖时，要尽可能避免对坡面的破坏，同时也要注意及时清理坡面上的土，做好坡面修整工作，为工作面开挖的顺利开展提供保障。在对坡面进行修整时，要按照工程标准严格执行，使坡面平整度的误差保持在20毫米之间。
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2.2.3 土钉成孔技术的应用
要想保证这一工作的有效开展，在施工之前就必须要对地基的土质结构、周围环境等进行详细的勘测，做好相应的数据分析，然后结合工程施工要求、建设目标等，选用合适的施工设备和施工方法进行作业[4]。常见的成孔方式有，人工成孔技术和机械钻孔法，通过螺旋式钻入、直接冲击成孔以及回转式成孔等多种方式来完成。
在钻孔之前，要根据设计方案对钻空位置做好标记，将各孔之间的距离误差控制在100毫米以内，钻孔深度的误差控制在50毫米以内，尽可能的减小钻孔直径的偏差，以不超过5毫米为宜；在进行钻孔时，相关工作人员要按照钻孔编号及时的做好工作记录，为以后安全检查工作的高效开展提供保障；最后，在完成钻孔操作之后，要及时的对孔中的杂物进行清理，确保土钉的准确安装。
2.2.4 土钉的设置
在制作土钉时，应该根据土钉的钉入位置，来对土钉的相关参数进行设计。设计土钉时，有以下要求：第一，保证土钉长度是孔深的0.5倍至1.2倍；第二，根据成孔方式设计土钉直径，一般来说，钢筋层使用的土钉直径为16毫米至23毫米，机械式钻孔的孔径为110毫米左右；第三，合理控制土钉间的距离，一般为1.5米左右，常见的土钉排列方式有矩形排列和梅花形排列两种；第四，保证打入土钉倾角的准确性；第五，也是土钉设置的关键一步，即土钉中钢筋的嵌入，一定要确保钢筋位于土钉的中心处，从而为整个支架的稳定性提供保障。
2.2.5 注浆操作
常见的注浆方式有两种，一种是重力注浆法，另一种是压力注浆法。重力注浆法是通过满孔注浆来实现的，而压力注浆法则是通过孔口处设置的一个活塞，来实现对孔内的压力控制，即在完成注浆操作后使钻孔在一定时间内保持在一个压力相对衡定的状态下。
2.2.6 钢筋网的构建
钢筋网构建的稳定与否对整个土钉墙的稳固与否都有着至关重要的影响。所以在构建钢筋网时，一定要严格按照工程执行标准来开展工作。
3 土钉墙工艺在施工中的常见问题及其处理措施
3.1 影响土钉墙施工工艺有效应用的主要因素
施工人员专业素质较低是制约这一工艺在施工建筑中有效应用的关键因素。如果施工人员没有严谨的工作态度，在施工过程中就很容易出现钻孔塌陷、钻孔不合格等问题，从而造成工程返工，增大施工难度。因此，提高从业人员的专业水平是保证土钉墙工艺在施工中有效应用的根本途径。
为了保证施工质量，施工单位应该定期的举办一些培训活动，一来可以让施工人员及时的掌握一些新技术，提高他们的专业技术水平，二来也可以使他们端正工作态度，提高施工质量。
3.2 土钉墙施工中存在的问题
由于一些人为因素和外界因素的影响，使得土钉墙施工技术在应用中仍然存在着一些问题。在施工过程中常见的施工问题有，钻孔坍塌、钻孔偏差大、钻孔清理不彻底、钻孔注浆存在空隙[5]。
虽然人为因素会在一定程度上影响到土钉墙工艺应用的有效性，但是外界因素对这一工艺的影响仍然不可忽视。对于钻孔坍塌问题而言，在钻孔操作中，如果能够根据土质结构情况选用合适的钻孔方式，然后适当的控制钻孔速度，就能有效减少钻孔塌陷事故的发生。而对于钻孔注浆存在空隙这一问题的出现，施工人员在进行作业时，就可以通过适当加大注浆压力、根据地基周围环境合理调整加压时间的方式，在保证钻孔不会因为压力过大而裂开的前提下完成对钻孔的饱满注浆操作。
4 总结
土钉墙施工工艺在工程建筑中的应用，能够极大的提高施工质量，加快施工进度，节省施工开支。为了更好地保证施工质量，施工人员就一定要端正工作态度，总结工作经验，提高专业素质，来为我国工程建筑行业的发展贡献力量。
参考文献：
[1]王梅.土钉墙施工工艺探讨[J].科技创新与应用.2012（18）
[2]陈伟.土钉支护技术在建筑工程中的应用[J].中华建设.2012（03）
[3]张逢磊.土钉支护技术在工程中的应用[J].山西建筑.2010（10）
[4]蒋达泽.案例分析建筑工程中深基坑土钉支护技术的应用[J].门窗.2014（02）
[5]白世有，孙世妍.浅谈土钉墙的施工方法[J].黑龙江科技信息.2010（06）
论文作者:熊少欢
论文发表刊物:《基层建设》2016年20期
论文发表时间:2016/12/7
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