摘要：目前，随着时代的发展，科学技术的创新，我国工业发展局势越来越好，在工业生产中机械加工作为一项至关重要的环节，如若操作手段不当便会对加工精度造成影响，从而导致机械加工水平低下。在这种情况下对机械零件加工精度严格控制便显得尤为重要，成为社会备受关注的问题。对提高机械零件加工精度的方法进行分析研究。
关键词：提高；机械零件加工精度；方法研究
引言
进入21世纪，我国经济得到了飞速发展，工业化水平也在不断提升，新的机械加工类工厂不断涌现，传统的手工制造业已经逐渐被机械化、自动化生产线所代替。随着生活水平的提高，用户对产品质量要求也越来越高，生产厂家对机械零部件的加工精度提出了新的要求。现分析了影响零部件加工精度的因素，针对零部件受力、受热变形现象，提出了相应的解决方案。
1机械加工流程分析
在机械加工过程中，生产企业通常是以机械零件为主要核心，秉着高效率，高质量目标对制作流程进行科学制定，从而满足实际的安装需求，为了确保制作流程的合理性及科学性，还需开展多次试验。总的来说，机械加工精度内容包括：位置精度、尺寸精度以及形状精度。由于零件加工精度对产品的使用影响较大，企业部门应对机械加工精度严格控制，为了提高加工精度需对影响精度误差的原因深入探讨，通过相应措施来降低误差的发生，并将其控制在合理范围内，为生产企业的发展指明道路。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
机械加工是零件加工的必然步骤和过程，机械加工工艺的优劣好坏决定着零件加工的质量水平，以下将从机械加工工艺方面多角度对零件加工精度的影响进行分析论述。
2.1内在影响
内在因素是制约零件精细化加工的核心和根本因素之一。机械加工涉及到众多的零件参数，参数的任意误差和变化都会对下一加工生产环节造成影响，每一加工生产的环节和步骤都会加大放大误差和变化的影响，最终使零件甚至使用零件的设备整体无法正常运转和工作。机械加工工艺决定着在零件加工时能否依照原计划和设计进行制造。良好的机械加工工艺可以确保零件的制造加工能够按照标准设计进行，保证零件的质量，甚至能够在原先的设计基础上进一步提高零件的精度，使零件和设备的工作运作效率提高。
2.2外在影响
在零件的加工过程中，机械的加工设备运行和整体的良好状态是其成功制造完成的前提和条件。机械加工工艺在长时间的运行工作中，很容易由于各种外界环境的影响而发生变化，影响零件加工精度。同时，零件加工的精度需要根据制造生产时的各种因素和环境进行实时改变，这就要求机械加工技术必须紧跟零件制造和使用需求进行改变。在长时间的生产制造中，机械生产设备很容易在各方面出现磨损、松动、位移、甚至无法正常工作的情况，这些原因和因素都会从外部导致零件加工精度的下降，零件加工误差增大，降低零件精细化水平，从而使零件的质量无法达到相关的标准和要求。
3提高机械零件加工精度的方法
3.1零部件几何精度分析
几何精度对于零部件的性能好坏至关重要，几何精度不精确就可能会导致零部件的形状不一致，装配不精密。一般几何精度出现错误，都是在工厂加工的过程中所造成的，例如刀具在切割过程中造成的误差，机器使用时间过长，机器老化等等因素都会造成几何精度的偏差，主要原因还是机床的老化，由于使用时间过长，各个部位都会出现误差并造成误差积累，因此，对生产设备进行及时检修、更新换代就显得尤为重要。除了机床的老化，还有一些因素也会影响零部件的精度，例如机床上每一个零件的精度也会对零件的加工造成不小的影响，要想减小在加工过程中的误差，就需要采取各种方法进行弥补。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将零部件的加工暂停、更换机床都是行之有效的方法，还可以在加工的过程中通过传感器测量转速、吃刀量、进给量等参数对加工精度的影响，寻找合理的加工参数，以减小误差。同时，也可通过采用各种补偿措施抵消加工误差。
3.2受力、受热变形解决方案
在机械加工过程中，往往有很多的外力都会导致零部件受力变形，所以要想解决这一问题，就要不断降低零部件所承受的力，主要有两种解决方案：（1）调整系统本身，可以选择增加系统内部的承受能力，承受外力的能力增加，零部件的精度就会提高；（2）从系统外部寻找解决的方法，减小负荷。这种方法既有优点又有缺点，优点是能提高精确度，减少失误，缺点是不断增加生产零部件的使用成本，所以这种方法的使用要控制好零部件的精准度，还要考虑企业经济水平。最理想的状态就是既满足精准度使零部件的质量得到有效提高，又能做到最小投入，争取以最小的投入获得最大的效益。零部件在加工和生产的过程中，会有很多的摩擦，因为摩擦会发热，从而使机器的精准度发生了很大的变化，造成很大的误差。热变形，顾名思义就是零部件在生产的过程中，受到了热量而造成了误差。零部件受热变形对零部件的精准度影响是巨大的，然而在生产的过程中，每个过程都会造成摩擦，每次摩擦都会产生热量。所以为了降低热量，减小误差，最好的方法就是降低温度，冷却机器，给机器降温就是非常不错的方法。零部件的精度，比如说在机床零件上的一个小小的零件也会对零件的加工造成不小的影响，要想减少在加工过程中的误差，这时就需要采取各种各样的弥补办法，可以将零部件的加工暂停，换新的机床或者没有损坏的机床继续加工，还可在加工的过程中分析数据，通过调低或者调高数据来减小误差，从而生产零部件。随着现代科技的发展，各种各样的补偿措施纷纷涌现，这使误差大大减小，从而使工作失误大大减少，使零部件的生产更加精准。
3.3尽量减少原始误差法
在机械加工过程中，误差的发生是难以避免的，我们无法避免则只能减少，在机械加工中采用减少原始误差法可达到一定的效果，在具体实施中应提高工具自身精度以及机床的几何精度，对工艺系统的受热变形受力，变形严格控制。通过上述方法的应用可有效控制原始误差，从而提高机械加工精度，例如企业部门在加工细长轴时可采取反向车削法，使轴向切削力作用逐渐减弱，降低变形事故的发生，另外企业在精密零件加工中，应对加工热变形几何精度刚度全面控制，避免安装误差的产生。
3.4努力减小热变形
值得注意的热变形通常在高温下产生，在加工过程中金属表面会产生氧化皮，从而影响金属表面质量及精度水平，实际上热轧、自由锻、热末模煅及热挤压均属于热变形加工，在这种情况下企业部门应将有效的隔热手段应用其中，致使热变形逐渐减少，实现温度场的平衡。举个例子：生产企业可通过提高零件成型质量，改善几何形状、采取少无切削加工技术来避免阻力的产生，通过分开粗精加工来提高零件精度水平，为生产企业的发展注入更多的动力。总的来说，生产企业在零件加工中应根据实际问题来提出有效的解决方案，通过降低误差方法的应用来强化零件加工精度，确保机械产品加工质量及性能的全面优化，为我国现代化工业生产提出了科学的指导意见。
结语
探讨了机械加工精度影响因素以及实施方法，机械加工是生产企业不可或缺的环节，同时也是确保零件质量的关键步骤。为了减少误差的产生，企业部门应对误差产生的原因详细作出分析，并采取有效的方法来应对，通过减少原始误差法、转移原始误差法、均分或均化原始误差法以及就地加工法的应用，提高加工精度，为我国工业事业的发展奉献一臂之力。
参考文献
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论文作者:刘明阳
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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