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摘要：油气储运工程的整体水平能够直接影响到基层的生产和安全运行，随着设备及管线运行时间的累积，地面及地下各种设施都会受到不同程度的腐蚀。因此，近年来我国在油气储运工程设施腐蚀与防护工作方面加大重视力度。
关键词：油气储运工程；腐蚀与防护技术；探讨
引言
在我国油气储运工程建设中，针对油气运输管道的选材多以钢材质，一般深埋于地下，其中的一些介质如二氧化碳、硫化氢、氧对管道具有很强的腐蚀作用，对于油气管道运输安全造成严重影响。因此为保证油气管道的运输安全性，避免油气泄漏对环境造成的污染，做好防腐施工技术的应用显得尤为重要。
1油气储运过程中的腐蚀问题
1.1外界相关因素
现实中绝大多数的油气管道都被铺设于自然环境之中，这种情况就出现了很多可能造成油气储运管道出现腐蚀的问题，比如环境温度的因素和压力以及湿度等因素都可能使油气储运管道出现腐蚀的问题。在一些高温和寒冷以及温差较大的天气里都有可能造成管道被破坏或发生腐蚀等情况出现，而如果管道所埋位置的土壤酸性过强或者有一些特殊的微生物存在等情况都可能造成油气管道的破坏问题，在地热和地下水对管道造成影响的情况下也容易使油气储运管道发生破坏甚至造成管道泄漏的问题。
1.2施工环境
在对油气和油气管道进行铺设的过程中还可能出现很多施工方面的问题，在施工过程中如果出现一些不当的操作便极有可能使油气储运管道在后期应用的过程中出现这样或者那样的问题。在对油气储运管道进行构建的过程中所应用的管道材料和相关施工人员的技术水平等因素都可能影响到油气储存和油气管道在使用过程中的防腐能力，任何一个因素出现问题都可能使管道的抗腐蚀能力降低。尤其是在对油气和油气管道进行建设的过程中如果施工人员的施工工艺缺乏规范性或施工技术不够则极有可能使管道在后期使用过程中的安全性受到影响。
1.3油气自身
考虑到管道内所储运的油气和油气本身的成分相对比较复杂，这些成分中有的一些成分非常可能与管壁发生一些影响管道质量的化学反应，这些化学反应的发生极有可能对管壁造成腐蚀，形成内腐蚀。比如在油气中所含有的一些酸性较强的成分极有可能和管壁发生造成管壁被腐蚀的化学反应，而在对这些进行检测的过程中很难实现对这些酸性物质的检测，而在这样的情况下想要对油气和油气管道腐蚀的问题，很难实现。
2油气管道施工质量管理优化措施
2.1 落实管道施工准备工作
油气管道施工前期，必须预先落实对设计图纸的审核工作，施工单位要组织监理方、甲方以及设计方的技术负责人员做好图纸会审，找出图纸所存在的问题，并及时要求设计方进行变更，会议过程中要做好记录工作，确保设计变更的合理性，要充分结合以往工程经验实现对图纸的进一步优化，尽可能减少施工过程中出现设计变更的数量。同时，还需要加强施工条件调研工作，尤其需要对地下管网分布情况进行全面掌握，了解油气管道的穿越情况以及地质条件，并以报告的形式交由主管单位审核。此外，还需要进一步落实技术交底相关事宜，加强多方沟通，确保施工单位能够严格按照设计方的意图完成施工工作，提高监理工作开展的针对性，为工程质量水平的提升打下坚实的基础。
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2.2 加强施工质量风险管控
施工单位要组织专业人才从技术角度入手，预先完成对施工质量风险的有效评估，并针对评估结果，制定出应急预案，确保工程能够顺利开展。要依托于对项目的整体规划，实现对既有资源的整合利用，加强意外事件与安全问题的防控工作，做好设备投入与管理方案，还应该尤其注意对环保风险的控制。另外，还需要从财务角度入手，落实预算与核算，确保财务状况能够满足施工需求，并制定出完善的财务管理方案。也就是说，要从对工程整体的评估与分析入手，以系统的角度实现对风险的有效规避，进而通过对施工风险的有效防范，确保油气管道建设工程能够顺利稳定的开展。
2.3 落实施工进度控制工作
在完成施工质量风险评估后，还要及时完成工程进度计划，要综合考虑天气、机械设备、施工人员及工期要求等，按照流水施工标准，绘制好横道图，完成对进度计划的初步确定，在无重大变更的情况下，不允许调整进度计划。在此基础上，还应做好协调工作，要以系统的角度入手，协调各个施工部门之间的关系，确保各工序能够紧密结合，做到相互配合，以确保人员安排与调度的合理性。同时，还应该加强对施工进度计划的控制，要严格按照横道图加强进度监督工作，避免由于工艺操作的延误造成质量下降，并推进工程的顺利建设.
3油气储运工程防护技术的使用
3.1管道与储罐防护技术的应用
根据相关资料显示，用涂料进行防腐蚀是使用最多的方法之一。当涂料品种配套都能够符合要求，那么涂料防腐技术就是目前为止最为简单便捷的防腐方式，并且效果明显，经济实惠。在钢质管道外在进行防护方面常见的技术有：沥青防腐层现在相关工艺已然成熟，并且成本比较低。环氧煤沥青涂料耐水性好，多年来一直用于海底输油复壁管道外管的外防腐，现场手工成型。但是，因为该技术对于现场施工的环境有严格要求，并且现场补防机械化的水平还有待于进一步提升，所以仍然需要实践中继续探索。另外近年来实际使用较普遍的3PE防腐钢管在防腐实践中表现突出。钢质管道内在进行防护方面主要技术是：环氧型及环氧聚氨酯型防腐涂料的耐油、耐温、耐油田污水性能较好，试验和实践证明，如果施工质量可靠，能达10年以上的保护。
3.2阴极保护技术
阴极保护技术经过多年的研发已经较为成熟，可是与国际先进技术比较来看，还是有相当大的差距存在。特别是我国在设计软件这方面就比较落后，方案和设备创新，互联网技术方面都仍有不足。
3.3防腐蚀技术的监控和检测
随着科学技术的不断发展，对于管线的检测技术在不断地创新，集输管道检测技术现在基本上使用在线检测，离线检测，检测手段相互配合的方式。能够针对地下管道和辅助设施的检测，特别是阴极保护系统方面，保证地下管道不停止运输，及时反馈管道腐蚀情况，并且检测安全性能是不是完好。于此同时，对各个油气集输库站内的各种设备都要进行腐蚀事故的诊断，还要对其安全性进行评估。就实际情况来看，已经完成了每年几百公里所有地下管线不进行挖掘、不停输检测。根据相关检测标准上来说，已经达到了标准，可以作为参考标注，从而进行相关软件的开发。我国在油气储运及地面建设方面投入的资金以及人力物力较为巨大。无论从哪方面来看，在油气储运工程腐蚀这一难题面前我们只有解决没有退缩的理由。而腐蚀监督与检测技术能够保证我们及时的发现问题并及时反馈。目前在这方面已经取得了一些成就，但是仍然不能够放松，根据目前所得到的数据以及经验，可以深入研究，实现实时监控，在线监控，更为直观的检测油气管道的腐蚀情况。
结束语
油气运输管道在运行过程中很容易受到多种因素影响造成管道的腐蚀，缩短管道油气寿命，加速管道老化，对于油气运输造成严重影响。基于此需要做好对油气储运工程管道防腐施工技术的应用，提升管道防腐施工的质量水平，提升管道运输的安全性。
参考文献
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[4]王玉江.胜利油气储运工程集输系统腐蚀控制技术及应用[J].全面腐蚀控制，2012，26（04）：19-21.
论文作者:王巍
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第33期
论文发表时间:2019/3/6
标签：油气论文; 管道论文; 技术论文; 过程中论文; 工程论文; 防护论文; 管壁论文; 《建筑学研究前沿》2018年第33期论文;