摘要：近年来，我国的机械制造业蓬勃发展，一些具有先进管理理念、创新理念的机械制造企业迅速崛起，机械制造企业已成为国家重要的支柱产业。而机械制造全过程的质量管理和控制也暴露出一些通病和漏洞，如何行之有效的实施质量控制、确保产品质量是需要所有机械制造企业深入研讨和揣摩的重大课题。
关键词：机械制造；过程质量控制；要点
机械制造的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，而在实际生产、制造过程中，企业往往只注重经济效益而忽略了过程的质量控制，导致产品质量下降，企业也因此蒙受巨大的经济损失。抓管理质量先行，这才是机械制造企业可持续发展的基本前提保障。
一、机械制造业现状
随着新时代、新形势下改革开放政策的实施，我国的机械制造业迎来了空前的快速发展期，研发与制造水平显著提升，由最初的单一、单纯的产品创新出多元化的产品架构，不过深入探析我国机械制造业现状，也暴露出一些迫切需要解决的问题[1]。
目前，在机械制造业，许多的合资企业应运而生，这些企业借鉴发达国家先进的生产设备和生产技术，作为我国机械制造行业发展的动力。不过，由于国外大型公司的纷纷涌入，导致中国自行研发和创新意识受到限制，企业的控制权完全被国外公司掌握，甚至出现一些并购的案例。
由此导致我国自主研发的机械设备品牌少之又少，严重阻碍了我国机械制造业的发展。
此外，许多机械制造业极力追求企业的经济效益，忽视质量管理，虽然内部质量体系与外部质量宣传做的到位，但是真正生产出来的产品却经不起现实考验，陆续的出现一些或大或小的质量问题。如果都有当年张瑞敏怒砸76台冰箱的魄力，相信这个恶性发展局面将会得到有效控制。
二、质量控制的现实意义
机械制造业的各个行业，质量管理水平参差不齐，管理方法各有千秋，但在实际生产过程中，质量控制的实效性却难以发挥。
（一）体系不完善，员工意识薄弱
国际上通行的ISO质量管理体系，已经扎根于每一个机械制造业，翻开体系标准化文件，不难发现，国际标准讲求的是过程质量控制，严谨的说是机械制造全过程的质量控制，而对于一些机械制造业来说，却没有认识到这一点。建立了质量管理部门，却形同虚设，只是表面的履行了签字程序，却没有过程的质量监督、控制措施，没有相关的人员跟踪机制[2]。
此外，基层员工只注重基层的生产加工工作，对质量意识的认知度只是浮于表面，生产过程完全根据工程师的指令和操作规程进行操作，而质量控制的关键点却全部忽略，上无检查、下无意识，久而久之，质量控制成为一句空话。
（二）实施质量控制的关键出发点
过程控制也可以理解为分部分项过程，而在机械制造过程中，各种零部件的加工质量就属于过程质量控制范畴，它的关键出发点体现以下几个方面。
1.误差与错误的区别
机械制造行业在进行零部件加工时，允许有误差，而且技术规范当中也给出了最大和最小误差值。在实际生产过程中，员工在操作时如果偏离轨道，超出了误差值的范围就会转化为错误，而错误的产生是无法弥补的，其结果就造成了产品的质量缺陷。
在进行加工生产时，误差完全可以忽略不计，但错误却截然相反。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.质量管理对产品尺寸精度的高标准要求
产品及各个零部件的尺寸精度是反映加工质量的重要指标。在设计阶段，企业的工艺人员应该参照质量管理规定，在满足图纸设计要求的前提下，精准的把握零部件的尺寸精度，并针对零部件表面（平面、圆柱面）、尺寸（公差带）、所处位置（同轴、平行）等都能够满足设计需要和质量要求，这也是机械制造企业细节化的质量管理[3]。
3.人员结构的高低不齐影响质量控制进程
在机械制造企业，每一位员工、每一位技术人员，个人能力、专业水平各不相同，虽然生产过程可以参照操作规程，可是死板的平铺直叙只会限制工作方法和工作潜力的开发，同时，对合格品与不合格品的认知程度又大相径庭，导致加工生产全过程的质量控制失效，最终生产出来的产品质量无法得到保障。
4.环境与材料因素对质量控制的影响
零部件在生产制造之初，需要大量原材料的支撑，当原材料进场后，没有一个完整的质量检查确认机制，甚至有些企业忽略了这个步骤，直接投入生产，随后产品的质量问题也频频出现。
此外，机械制造行业的车间环境各有不同，由于室温、辐射、摩擦等因素的影响，使一些零部件和产品产生严重的变形，精度无法保证，只有重新生产，为企业带来了经济损失。
（三）质量控制措施应张弛有度
1.优化工艺流程，细化管理方法
零部件加工的工艺流程是重中之重，过去传统的工艺流程不但阻碍了生产效率的提高，而且还加大了工人们的工作强度。而现代的创新工艺就简化了许多繁琐的没有必要的流程，使工艺流程设计更加科学、严谨和高效。
在对工艺流程进行优化时，我们一方面考虑确保零部件的加工质量，另一方面还要精确、精准定位加工部件，避免反复的装夹流程而导致偏差，甚至返工现象的出现。在进行加工生产时，车间的现场管理人员必须充分发挥管理职责，监督和管理好工艺流程，把好质量关，做好车间质量日志。
2.实现质量控制过程中的全程监测
在进行产品加工制造时，要注意质量的关键节点的把握，比如在进行热处理时，要结合加工工艺，以专业角度进行质量分析，这是保证每一个零部件生产质量的基本要求。而质量管理人员的现场监测要分批次、分时间段进行，不可集中在一个阶段，这样得出的结论也与实际不相符合。
3.强化全员的质量意识，让质量控制深入人心
对机械制造企业来说，不定期的举办一些质量管理培训班，将质量管理意识灌输到每一位员工的心里，以理论联系实际在进行加工时有效的融入进去，必然会收到很好的效果。
另外，企业应经常性的开展自检、自查、互查，对车间检验和试化验人员进行资质、业务技能培训方面的考核，对考核结果予以记录，作为员工年终评优晋级的重要依据。
结束语：
对加工生产的全过程进行质量控制是对机械制造企业的最基本要求，只有确保每一个生产加工节点的质量，才会生产出质量信得过的产品，企业也会在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1] 张贵霞.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[J].中小企业管理与科技，2017（24）：25-26.
[2] 贺利杰.机械制造过程质量控制措施探讨[J].现代商贸工业，2016，37（11）：207-208.
[3] 陈翔.论机械制造企业过程质量分析与控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015（2）：3693-3693.
论文作者:王威娜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：质量控制论文; 质量论文; 制造企业论文; 零部件论文; 机械制造论文; 机械制造业论文; 过程论文; 《基层建设》2018年第34期论文;