摘要：本文主要介绍煤矿井下挖进机机电常见的故障诊断方式，包括日检、月检、周检、季检、半年检、年检等，分析煤矿井下掘进机机电故障产生的原因，并提出相应的维护措施，为预防煤矿机电产生故障提供参考。
关键词：煤矿井下；掘进机；机电设备；故障诊断；维护
引言
随着我国对煤炭行业的重视程度越来越高，煤矿企业对矿井生产过程中新技术、新设备的投入也逐渐加大，特别是煤矿机械化设备不断更新换代，煤矿机械化水平已达 90%以上。而煤矿掘进机是矿井采掘活动中重要机械设备之一，与传统爆破掘进施工工艺相比它具有掘进速度高、掘进巷道成型好等优点，但在煤矿实际生产过程中由于受掘进工作面施工条件限制、掘进机操作不当以及掘进机在日常生产中检修维护不到位等原因，造成掘进机在使用过程中经常出现故障，严重影响掘进工作面施工效率，甚至出现重大煤矿机电事故，对此神华宁煤集团双马煤矿综掘一队通过研究分析掘进机常见的机电故障，以及为保证掘进机安全高效运转必须加强掘进机日常检修维护工作。煤矿井下掘进机机电设备故障诊断方式掘进机出现故障，不仅会对施工的进程产生影响，而且也会对当时的操作人员也造成了一定的安全隐患。因此，施工人员在日常对掘进机的检查过程中，务必按照的规章制度进行认真的检查，做到“防患于未然”。
1 煤矿井下掘进机机电设备故障诊断方式
1.1日检
（1）检查掘进机截齿与齿座是否符合施工手册上的“完整”。（2）检查掘进机的喷嘴是否符合施工手册上的“通气”。（3）检查掘进机的油箱位是否满足施工手册上的安全界限。（4）检查掘进机的水管、油管、气管是否符合施工手册的“不泄露”。（5）检查掘进机所有的螺丝是否有松动。（6）检查掘进机控制连杆的灵活性。
1.2周检
（1）检查掘进机的履带的性能是否完好。（2）检查掘进机的联轴器是否固定，灵活转动。（3）清洗并同时润滑所有的活动手杆，并检查其灵活性。（4）检查掘进机的护罩，检查其螺栓的固定状态。（5）检查掘进机的胶带的连接，断裂状态。
1.3月检
为更好地完成日检和周检的工作，施工人员需每月按时按质的清洗供水系统，并根据施工手册的标准检查润滑油的质量，对已经不符合标准的润滑油丢弃，重新注入符合标准的润滑油。
1.4季检
更换油箱内的油，并清洗油箱。完成掘进机日常的日检、周检和月检。
1.5半年检查
（1）检查掘进机所有的齿轮、轴承的灵活性、完好性和安全性，并及时进行清洗。（2）检查掘进机的各类的油箱，清洗并更换油箱内的油。（3）用润滑油润滑所有的手杆。（4）完成日常掘进机的日检、周检、月检和季检。
1.6年检
对掘进机进行一次彻彻底底的检查，每一个零件都必须进行严格的检查；完成日常掘进机的日检、周检、月检、季检和半年检查。
2 煤矿井下挖掘机机电设备故障的维护措施
在掘进机的日常维护中，一定要做到按照施工手册的标准进行检查，一旦发现问题，必须及时解决，切不可发生重大的工程事故。
2.1检查切割减速器的透气孔
对于切割减速器的透气孔，需每天进行清理，检查透气孔是否有堵塞，是否符合施工手册。
2.2紧固切割头
在紧固切割头时，保持两个油嘴是在同一条水平线上，且紧固的过程中，只能用 145 N•m 的拉锯，过大或过小都会对紧固切割头产生影响。
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2.3紧固转台上的齿轮
在实现齿轮在转台上紧固的过程中，为了使切割臂恢复到机器纵向轴线的位置，须要做到几点。（1）实现切割臂零误差的落在纵轴线上。（2）把齿轮固定在一个符合施工标准的压板中间。（3）放下胀套。（4）从掘进机上卸载油罐盖，同时取下活塞。（5）保证油罐到两端的尺条的位置相等。（6）清洗胀套并安装。
2.4对铲板托架进行周检
铲板托架的紧固问题是掘进机安全工作的保障，因此对铲板托架的紧固性需进行周检，即每周检查一次，检查的过程就是对铲板上下运动几次，确定其紧固与否。
2.5对刮板输送机的连接螺母进行固检
刮板输送机连接的有装载减速器等大部零件，需严格对待。一旦发现松动，就立即紧固。
2.6控制刮板输送机链条的垂度
在日常的生活中，输送机链条垂度过大会造成跳链，垂度过小则容易造成链条的断裂，所以控制链条的垂度很重要。因此，调节链条的张紧需进行如下操作。（1）减速器的螺栓要松开到适合的位置。（2）两边减速器的位置需保持在同一位置。（3）减速器上的紧固螺栓要调节到适合的位置，同时紧固螺栓。
2.7检查刮板输送机安全摩擦离合器
安全摩擦离合器每一次启动都会受到不同程度的磨损，当这种磨损达到一个不安全指数内时，就需要减薄弹簧座上的垫圈，但是一段时间后，安全摩擦离合器再次磨损，就需要更换安全离合器的摩擦片。因此在每周的例行检查中，检查安全摩擦离合器的底部是否存在油，有油就说明离合器受到了不同程度的磨损。
2.8检查液压油以及控制系统
液压系统辅助元件经常出现溢流阀压力不稳定、换向阀操作灵敏失效、液压锁损坏等问题，严重影响掘进机安全性能，特别是各种阀门由于压力不稳定不但严重危害掘进机发动机使用寿命，而且压力过高很容易造成液压泵压力负荷，严重时造成压力泵损坏。所以在掘进机日常管理过程中必须对掘进机压力重点检测，通过调整溢流阀的整定值从而控制压力在运行范围之内，一旦液压阀、换向阀出现漏液、动作灵敏度降低、损坏时必须及时更换。
2.9煤矿掘进机日常保养及定期检修
煤矿开采掘进工作通常在地下开展，露天使用掘进机概率较小，但是矿井下工作面条件一般比较恶劣，增加了煤矿掘进机长期处在超负荷工作运转状态的几率，掘进机如果不能定期保养或检修，其寿命将会大大缩短。对此有关煤矿企业应构建科学完善的设备使用及管理制度，保证掘进机定期保养及维修。掘进机最需要保养的部位是电气系统及液压系统，应仔细检查这些部位，避免设备出现故障，降低机械设备故障率。掘进机日常维护及保养工作：a）检查减速箱油位情况，如果需要可以将润滑油加入其中，并检查减速箱、电动机地脚螺栓，若出现松动要及时紧固；b）检查截割体紧固螺栓，及时紧固松动的螺栓；c）及时更换出现问题损坏的齿座、截割头[6]。在检查机架紧固螺栓及回转台时，应重点检查回转支撑内外部座圈紧固螺栓，及时紧固松动螺栓；d）仔细检查电动机紧固螺栓与液压泵站，重点检查油箱油温与油位是否正常，还要根据有关规定，进一步减少掘进机运转零件磨损度，延长机器使用寿命，定时向机器转动部位添加润滑油，并清理干净各个减速箱内的废油。
结束语
掘进机是煤矿开拓掘进的重要机械设备，与传统爆破掘进工艺相比，可完全实现机械化掘进施工，有效降低了劳动强度，提高了掘进效率。然而掘进机在使用过程中受各种因素影响经常出现故障，一直是机械化掘进施工中的难题。神华宁煤集团双马煤集团双马煤矿综掘一队经过分析掘进机运转时主要出现故障原因，并根据日常对掘进机维修经验提出了故障解决措施，为煤矿掘进机维修管理提供了参考。
参考文献：
[1]焦丽峰.煤矿掘进机的日常检修及故障维修探讨[J].山东煤炭科技，2011（8）：24- 26.
[2]张磊.国家煤矿井下掘进机机电设备故障分析及维护刍议[J].河南科技，2014（14）：128.
[3]贾方.论煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修[J].内蒙古煤炭经济，2013（4）：45- 47.
论文作者:李鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/29
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