摘要：当前我国经济快速速发展，与世界各国之间的经济交往也越来越密切。化工设备的管理与维护保养作为整个化工生产区域方面的重要支柱点，其作用直接影响到了进行化工成产的最终产量以及全部生产领域里更为全面的社会效益。类似煤制乙二醇、煤基清洁能源、煤制天然气等企业发展就比较迅速。现在煤化工企业规模较之前有了很大提高，而且用到的生产设备也越来越多，很多都是大型动、静设备，或者是高温高压设备，做好它们的维护工作是化工企业正常运行的基础。因此，需要掌握和了解现代煤化工设备管理和维护技术，对工作中经常遇到的设备问题进行分析，防止发生设备故障，充分发挥出煤化工设备的功能。
关键词：煤化工设备；管理及维护；保养技术；现状；措施
引言
近几年，我国现代煤化工行业迅猛发展，煤基清洁能源、煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇等煤化工企业迅速发展。现代煤化工企业生产设备范围广，种类繁多，多为高温高压及大型动、静设备，如何做好煤化工设备的管理及维护保养工作，对现代煤化工企业的长周期稳定运行至关重要。所以，通过对现代煤化工设备管理及维护保养技术的基本内容进行了解及掌握，分析煤化工设备在生产运行工作中常见所面临的重要问题，从而提出有效的改进措施，避免及减少设备故障的发生，使煤化工设备充分发挥更好的作用，保障煤化工设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行，为提高我国现代煤化工的整体经济效益有重要意义。
1现代煤化工机械设备运行维护及检修管理现状
在现代煤化工生产企业中，设备的管理理念缺乏，管理思想守旧，缺乏创新思维，设备维护保养不到位，设备存放环境恶劣，容易受潮腐蚀导致零部件及防腐的脱落和损坏，对于一些特殊设备缺乏专人管理，没有专业的管理人员进行专业的维护保养，在操作时容易发生安全事故和影响产品生产的速度和质量。设备的档案资料不健全，设备点检、润滑管理不及时；备品备件计划、台账、库房管理不全面；设备故障发现不及时，机修技术管理缺乏，设备检修规程与对应设备技术不相符等，这些问题在现代煤化工生产企业中都是现实存在的，这种种情况严重影响煤化工企业的设备管理和维护保养。目前，我国现代煤化工企业的设备维修管理现状及发展趋势，基本采用的是周期计划维修保养方式，即不定期小修、中修，定期大修。从理论上来讲，周期计划维修是属于预防性维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代煤化工技术的不断发展，使现代煤化工机械设备的内涵发生了巨大变化，现代煤化工机械设备工艺性能和安全性能有了很大提高，在根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以故障状态监测为基础的预防维修体制。目前，我国现代煤化工设备检修技术的现状主要表现在：新、老检修人员技术差距大，怕张、怕苦、怕累成为当今设备检修年轻人的通病，设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新，设备检修技术缺乏，专业检修知识不够扎实，设备检修人员动手能力差，检修人员责任心不够强等因素，严重制约着我们现代煤化工设备检修技术的改革和创新。
2现代煤化工设备管理策略
2.1科学选型，充分利用好设备价值
现代煤化工设备生产的时候务必要科学选型，只有配置合理的设备型号，才能确保安全生产。因此，在采购设备的过程中要选对型号，严格执行设备的验收制度，保证发挥出设备的应有功能，提高设备的使用率，延长其使用年限，发挥其价值最大化，降低设备的使用成本，确保能够安全运行。
2.2建立完善设备管理机构
现代煤化工企业的设备管理要从企业建设初始阶段开始，建立一个有效的设备管理部门，组建形成一个精干的设备管理团队，从设备初步设计、招标采购、验收验证、安装施工、试车运行到验收竣工，整个过程对设备进行跟踪管理，一定要有收集齐全完善的设备资料，建立完善设备档案管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆妥善保管设备的使用说明书，出厂验收报告等，根据不同的设备制定不同的设备维护保养计划和检修规程。建立全面设备巡检制度；建立和完善设备的的检修记录；对设备日常问题进行详细的记录；定期对设备状态进行安全运行评估。一个良好的设备管理组织机构，在设备管理上是必不可少的。
2.3系统工程
煤化工设备运行中，系统工程学的运用是主要的管理技术，特别是对现代数学和计算机技术的整合，以信息为基础、运筹学为支撑，作为系统工程工作的方向，这涉及到很多方法，并且每种方法运用的方向不同。煤化工设备管理中一般使用分析法，对该设备进行系统的分析和研发过程很复杂，并且任务艰巨，需要设计出可行性强的管理系统，对后期设备运行的安全性和可靠性进行分析，进而选择最适合的方案。
3现代煤化工设备检修维护策略
3.1加强设备故障管理能力
任何企业使用的机械设备都会发生不同原因和不同类型的故障，煤化工企业亦是如此，根据技术性可以分为以下几方面：老化失效、磨损失灵、断裂故障、腐蚀减薄。加强煤化工企业设备管理归根结底是确保企业效益最大化，对设备进行管理和维护保养旨在减少设备的故障发生率，提高设备的使用率，避免企业损失太大。设备故障管理主要是实时诊断和监测设备运行状态，提早发现故障并及时维修，针对已经发生的故障要准确分析原因，然后提出相应的解决策略，防止再次发生故障。同时对设备发生的故障进行定期统计和分析，摸索其中规律，避免再次发生故障，降低维修成本，切实提高设备的安全性和可靠性，延长其使用年限，为企业提高经济效益打下基础。
3.2加强设备管理人员业务技能水平
现代煤化工设备在做定期的检修和维护的同时，还需配备专职设备管理人员，并要求必须做到：熟悉设备的工作原理，结构性能，维护保养措施，检修技术参数要求；了解各类设备检修的国家相关法律和规程；了解各类设备检验的国家相关规定；了解与自己管理的装置中设备、材料、介质等特性；熟知自己管理的装置的工艺流程；熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数；能制定既经济又能保证装置稳定运行的检修计划；对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性和预见性。
3.3强化设备维护保养手段
在强化保养的时候，也有一定的注意事项：首先要对流体流量的测量设备进行监督，在一定时间段内对流量进行监督，确保监督数量没有差错，设备显示器等也都正常运行，只有这样，才可以确保设备的有效稳定运行。其次，要对温度变送器实施维护与保养，要对温度变送器的具体运行情况和运行效率进行监督，确保处于正常的运行范围之内。够在第一时间被发现，以便各项设备保养与维护工作的顺利开展，将设备存在的问题控制在最小范围内，避免不必要损失；第三，要对机械密封圈实施维护与保养，要按照设备连接结构设计，对密封圈介质进行科学选择，并要按照密封规范对其实施标准化的维护与保养。
结语
无论是设备工作前中后的管理工作，煤化工设备的维护和保养工作，都是在企业整体工作中不可缺少的一部分，也是必须认真对待的一部分。充分把各项工作做好，提高管理力度和设备维护保养的注重，对于整个企业的发展都起到了关键性的作用，在不断创新和改善中进步，做到将人与设备二合一，充分发挥整体的作用，创造更大的效益。。
参考文献：
[1]王红柱.现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2018，23：31-32.
[2]朱永赟.现代化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科学与信息化，2017（26）.
[3]石兴华，文美军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2017（33）：169-170.
论文作者:靳玉龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：设备论文; 煤化工论文; 设备管理论文; 维护保养论文; 故障论文; 技术论文; 企业论文; 《基层建设》2019年第6期论文;