摘要：电厂风机、水泵是发电厂的高耗能设备，耗能量可占到厂用电的70%以上，电厂锅炉风机及辅机调速系统方式多采用液力耦合器调速、高压内反馈斩波调速、永磁调速、变频调速等方式，电厂锅炉风机现使用变频调速的较多节能效果好。我厂5#炉原一次风机采用SN6100系列高压内反馈斩波调速装置，故障率高，为了配套改造降低厂用电率，同时将5#炉二次风机进行变频改造，节能效果明显。
关键词：调速系统；变频改造；节能效果
优化改造前运行方式及数据
5#炉原一次风机采用SN6100系列高压内反馈斩波调速装置，2008年底投入使用，调速装置及电动机近两年出现多次故障影响锅炉正常运行，甚至造成多次非停事故。内反馈电机也多次发生故障，由于滑环使用碳刷多次因碳刷冒火出现故障，电厂多次进行了技改基本解决了运行时间短冒火出现的故障，收到较好效益，但滑环引出线由于设计压线端子接触面积小线径细多次出现发热短路的故障，且需要定期更换碳刷，影响锅炉长周期运行。同时调速装置由于使用8年以上故障频发，较多故障只能靠厂家进行维护修理。同时为了配套改造降低厂用电率，也将5#炉二次风机进行变频改造。
5#炉原二次风机原使用节电器进行调速，节电器的优点：具有软启动、无触点电子开关、无功自动补偿，根据设备负载率不同，节电率可达到10%～40%；缺点是对于恒定负载的电动机（如风机、水泵）本产品节电效果不明显，因而改为FG2100-250G（380V）低压变频器。
变频技术是最有效的节能方式之一，使用变频器不仅能达到科学用能、节能降耗的目的，而且能够提高自动化水平，改善工艺水平；电力行业中普遍采用变频调速技术，节约资源、降低生产成本是企业需要。
变频改造实施步骤
1、拆除现有5#炉送风机两个内反馈柜和原引风机两个内反馈柜。根据新一次风机变频柜尺寸新铺设电缆沟槽钢。
2、选用最新的JDBP37-400变频器。
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变频改造前一二次风机开关柜现场布置情况
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一、二次变频器控制柜安装尺寸下图所示
风机能源消耗基本情况
5#炉一次风机电动机部分参数
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5#炉二次风机电动机部分参数
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施工工程量及选用变频器技术要求
1、选用高压变频器一台JDBP37-450（G7系列6KV）变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封闭，绝缘等级H级。在20~100％的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.96及以上。
2、选用一套FG2100-250G（380V）低压变频柜
3、变频柜基础改造，将原5#炉一次风机内反馈柜位置改为变频柜，变频柜安装基础向后。
4、将原5#炉二次风机节电器柜位置改为变频柜，变频柜安装基础向前。
5、控制、电力电缆撤除并重新敷设等工作。
6、控制、动力电缆撤除并重新敷设，控制信号接入5#炉DCS控制柜，实现5#炉操作员站远程监控5#炉一次风机和二次风机。
一、二次风机变频改造项目实现的直接节能效益：
改造后5#炉一次风机电动机变频器输入电流由原来的41A左右降至26A左右，二次风机变频器输入电流由原来的130A左右降至59A左右。
按照每年运行7500小时（运行312.5天，其余时间检修），额定负荷计算节能效果
5#炉一次风机节能 （400-280.6）×7500=895500 kW
5#炉二次风机节能 （200-54.9）×7500=1088250 kW
5#炉一、二次风机节能量为 895500+1088250 =1983750kW
考虑到5#炉一、二次风机变频改造前未满负荷运行考虑，按照原运行方式平均在75%运行，这样5#炉一、二次风机节能量为
1983750kW×75%=1487812.5kW，一年节能量约为156万度。
直接经济效益1487812.5kW×0.54元/kW=80.3万元
一、二次风机变频改造后一年即收回改造投入。
通过我厂一、二次风机变频改造可以看出电厂风机、水泵等高耗能设备，节能空间依然较大，采用各种节能改造可大大降低电厂厂用电率。
论文作者:冯保柱1,宋修威2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/14
标签：风机论文; 节能论文; 变频器论文; 电厂论文; 电动机论文; 故障论文; 反馈论文; 《基层建设》2019年第32期论文;