邱粤
广东省特种设备检测研究院佛山检测院 广东佛山 528000
摘要：压力管道在实际使用过程中，由于设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，管道的破坏性事故时有发生。这些压力管道事故严重危及人身安全，因此必须加强使用中的规范管理和有效检验检测，以防止压力管道在运行过程中发生破坏。本文主要对压力管道质量问题的成因及解决策略分析，并对压力管道质量检测技术进行了探讨，以供同仁参考。
关键词：压力管道；质量问题；成因；解决策略；检测技术
一、前言
近年来，随着我国城镇化建设的快速推进，大量的压力管道被广泛的予以应用，而压力管道的安全状况日益受到社会的关注，由于压力管道在长期运行中会受到多方面原因的影响从而带来安全隐患，甚至是严重的安全事故，所以压力管道的检验有着非常重要的作用和意义，应加强对检验的重视程度，分析引起问题的原因，形成对在用压力管道开展定期检验的制度和体系，及时发现和解决压力管道存在的问题和隐患，从而确保在用压力管道能够安全的运行。因此，下面就对压力管道质量问题的成因及解决策略分析，并对压力管道质量检测技术进行了探讨，以供同仁参考。
二、压力管道质量问题的成因及解决策略分析
压力管道在实际使用过程中，由于设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，管道的破坏性事故时有发生。这些压力管道事故严重危及人身安全，因此必须加强防范。要防止压力管道在运行过程中发生破坏，就必须了解、掌握其发生破坏的规律，以便找出比较正确的防止这些事故发生的措施和避免发生事故的办法。我国有关资料统计说明，压力管道破坏事故中，腐蚀与冲蚀破坏约占29.8%，安装原因约占26.7%，制造原因约占24.5%，设计原因约占10.5%，管理不善约占8.5%，可见腐蚀破坏是压力管道破坏主要原因之一。压力管道的腐蚀破坏形态，分为全面腐蚀、点腐蚀、局部腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、及氢腐蚀等。腐蚀断裂系指压力管道在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄材料组织结构发生改变，或局部腐蚀造成的凹坑，使配料力学性能下降，管道承载能力不足而造成的断裂，腐蚀断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征，但晶间腐蚀、应力腐蚀引起的断裂没有塑性变形，具有脆性断裂的特征。
针对以上压力管道在检验中产生的问题及不足点，可简单地提出以下解决策略：一是在管道焊接过程中设立工作监督机制，严格把控焊接人员的工作状况，对其不当操作进行及时指正；二是在现场安装过程中，要严格按照规划图纸进行，采取符合标准的材料进行安装，注意校正材料的规格；三是在安装工作完成后，要进行彻底的清洁工作，在检查密闭性的过程中，首先要校验压力表，同时要采用多个压力表分段进行检测，防止误差及偶然的发生；四是施工部门要重视管道的防腐工作，在管道安装好后，要聘请专业的防腐人员开展防腐工作，保证管道防腐到位，消除安全隐患。五是重视压力管道定期检查。每年最少要有一次检查，对压力管道来说，而且是彻底的检测，对于压力管道中其他部件的检查也要加大力度，如果有发现安全隐患需要及时的解决掉，甚至是停止继续使用。进行检查的工作人员必须是合格的技术人员，并且要对检查的结果负责任。没有检查资格的工作人员禁止参与到压力管道的检查中来。如果在检查过程中发现不合格就要马上修理或者更换。实际生产不能独立检查，由于密封性很强，在试运行过程中检查。可燃性发生爆炸，有毒、高温高压的压力管道放在第一位进行检查。
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三、压力管道质量检测技术研究
（1）壁厚测定。现阶段，确定压力管道壁厚的方法也有很多，比较典型就是有超声波法。在使用这种方法时，需要对检测位置进行明确的标记。此外，在检查过程中，当检测结果表明压力管道的壁厚不太正常时，此时需要做的工作就是在该检查点附近再确定一些检测点，这样做的主要目的是明确非正常区域的面积。
（2）管体腐蚀状况导体检测。导波检测分为低频导波检测与高频导波检测两种。根据管道内部的温度不同，选择合适的导波检测方法，例如当管道内部的温度低于80℃时，需要用低频导波检测的方法。一方面，低频导波检测法能够在不拆除保温层的前提下，对管体的腐蚀情况进行检测，从而减少相关企业的经济损失。另一方面，低频导波检测具有十分成熟的工艺技术，能够根据现场的实际情况，检测出腐蚀管体的位置。TELETEST低频导波检测仪采用多模技术，能够对被检测到的金属损失的范围和方向进行精确定位。而管道内部的温度高于80℃时，可采用高频导波检测仪进行精确定位。高频导波检测仪采用多晶探头，能迅速的查明管体腐蚀状况，并通过管道的轴向位置的信号，对管体缺陷部分进行精确定位。
（3）焊缝无损检测。超声检测是工业无损检测的重要组成部分，相关工作人员能够通过超声波的反射波来判断工业管道破损的位置，为后续的维护工作提供便利。相比射线检测，超声检测在效率与成本方面，都要略胜一筹，因此备受检测人员的青睐，然而超声检测的缺点也十分明显，超声检测是通过发射器与接收器进行工作的，因此无法显示内部缺陷的大小，因此只能作为工业无损检测的辅助技术。
（4）无损检测。裂纹是压力管道上经常出现的一种缺陷，当检查人员检测到裂纹时，此时需要开展的工作就是借助于无损检测的方式对裂纹区域进行进一步的检测。对于不同的压力管道，应该使用不同的检测方法，具体来讲：当压力管道位于应力腐蚀环境中时，此时需要检查的是管道的表面，使用的方法是无损检测；但是当压力管道处于交变荷载环境中时，此时需要检查的是管道的焊接接头，使用的方法也是无损检测。
（5）破坏式检验。压力管道在应用的过程中，其对于承载物具备一定的保护作用。因此在实际应用的过程中，对于管道的硬度、厚度、长度方面，都有一定的要求。当前在压力管道检验的过程中，为了防止后期在应用中，出现暴力破坏或应力损伤等原因造成的管道事故。特殊用途压力管道在出厂前会进行一定的破坏式检验，主要的检验方法为利用检验工具或机械，针对压力管道进行暴力测试。针对其测试结果，进行标注和统计，最终将符合标准的压力管道进行出厂应用。
四、结语
综上所述，由于受到各种因素的影响，压力管道极易出现各种各样的问题，为有效预防严重事故的出现，保障压力管道的安全、稳定运行，必须根据压力管道的具体情况，运用相关管理和技术措施对压力管理的设计、安装质量进行控制，并加强对管道投入使用后的检测，根据实际情况采用相关检测方法，找出质量缺陷的部位进行处理，从而保证压力管道的安全运行。
参考文献：
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[3]杨帆.压力管道检验措施及相关问题的若干研究[J].化工管理，2015（33）：142-144.
论文作者:邱粤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/30
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