摘要：目前，我国石油化工产业发展迅速，随着生产水平的提高设备日常维护、维修工作也逐渐出现很多问题。下面文章结合石油化工设备日常管理，对设备维护、维修展开分析和探讨。
关键词：石油化工；化工设备；日常维护；维护维修
引言
石油化工产品对于人类的日常生活有着很大的影响,在人类生产生活中具有极其重要的应用,所以保障石油化工企业的生产运行稳定是一个广泛性的话题,石油化工产品的质量品质以及生产效率与石油化工企业的相关生产设备有着极其重要的联系,一旦相关的生产设备出现故障导致停机,不仅影响企业的生产效率,更有可能造成原材料的浪费,增加了石油化工企业的生产成本支出,并最终降低了石油化工企业的生产效益。相对于其他行业来说,石油化工的生产设备维护与维修工作拥有其自身的特点,只有建立并完善石油化工企业设备日常维护与维修制度,才能彻底保障石油化工企业的生产运行稳定。
1石油化工设备维护维修概述
石油化工行业相对来说技术比较复杂,涉及的化工设备类型较多,主要包括换热设备、反应设备、各种仪器仪表、加工炉、燃烧炉、储存罐等,这些设备通过管道和阀门联合到一起,形成一个整体的石油化工设备系统。由于石油化工生产系统组成设备比较复杂,体量较大,因此,在实际生产运营过程中容易受到各种各样因素的影响,导致设备的正常运转遭到破坏。所以必须要加强石油化工的维护、保养和维修工作,使得设备能够正常运行,促进生产经营活动的正常开展。在进行石油化工设备检修维护的过程中,要严格按照规章制度和检修规范进行,及时清理设备表面的杂物,保证设备的清洁,有效减少设备腐蚀问题,提高设备运行质量和运行状态。设备维护维修人员需要重点监管设备之间的连接管道与连接阀门,采取科学有效的控制措施以降低设备运行过程中的能源损耗,避免由于连接问题而引起的设备运行风险。在实际工作过程中石油化工设备一直处于连续工作的状态,工作环境相对比较复杂,具有一定的危险性,化工设备的运行过程往往伴随着复杂的化学反应,因此,存在一定的爆炸、火灾、毒品泄漏隐患,所以做好设备的保养维护与检修工作,能够保证设备运行的安全性,促进设备日常生产经营活动的顺利进行。
2当前石油化工设备维护和维修存在的问题
2.1设备操作维护维修人员综合水平不高
从我国当前石油化工行业大多数设备维护与维修员工实际情况来看,员工的技能水平并没有做到与时俱进,很多维修人员和设备操作人员依然依靠经验进行设备的操作与维护,没有经过专业机构的培训,也不具备系统的设备操作理论知识,甚至很多的员工并不了解设备的工作性质和工作原理,只是凭借经验进行操作,导致操作过程存在一系列的风险问题,影响设备的正常运行,给企业带来巨大的经济损失。
2.2石油设备维修费用日益紧张
在石化行业“挖潜增效”的指导思想下,部分企业会通过压缩内部成本,尽可能的提高收益。造成企业对设备维修预算的逐步减少,甚至不足以维持设备日常的维护,造成很多设备“带病运转”。进一步减少了设备使用寿命,增加了设备故障率,进而影响正常生产。
2.3管理不规范
生产作业涉及的方面较多,管理较为复杂,在生产管理工作上容易出现漏洞,例如必备的动火证没有办理、没有涉及合理的动火安全防范措施等问题带来了火灾安全隐患;对有毒性、有害的气体没有根据严格规定进行规范的处理,致使员工中毒;作业环境空气流通较差,容易导致窒息事件;员工使用的电动工具超过了安全电压,或者是电线有破损没有及时更换导致发生触电事件等问题,都因为管理工作不规范而导致了安全事故的发生。
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3石油化工设备维修的新趋势和新思路
3.1合理平衡设备维修与装置生产
针对设备维修与装置生产,各厂可以成立一个独立、专业的部门,由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常运行,评估设备隐患与安全风险,对于巨大的设备问题和隐患,有叫停生产,为设备维修创造条件的权力。综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系,合理调整装置负荷,安排设备维修计划和检测设备的日程表,达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态,并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。
3.2提高维护人员的专业技术水平和综合素养
在石油化工设备日常维护与检修的过程中,检修人员的专业水平和综合素养直接关系着设备维修的质量和维护效果,所以要不断提升检修人员的专业技术能力,加大人员的管理和培训力度,通过多种培训形式不断完善维修人员的专业知识水平和技能。员工经过培训之后,要能够掌握全新的维修方式,明确设备运行的基本原理,可以独立开展设备维护与检修工作。其次,企业还需要不断引入先进的专业人才,为企业高科技设备的购买和使用做好人才准备。对于企业购买的新型设备,要求员工严格执行维护制度,保证设备管理质量,延长设备使用时间。对于一些比较重要的大型设备,在设备中安装在线监测系统,实时监控设备的运转情况,从而能够及时发现设备运行过程中的问题并进行解决。石油化工生产企业也可以聘请专家对设备运行的数据进行采集和分析,构建设备运行数据库,根据数据分析结论合理安排设备的维护时间和停机检修时间,有效降低突发故障的概率,提高石油化工设备生产的安全性与稳定性。
3.3建立健全监督管理机制
从我国绝大多数石油化工企业生产过程中来看,普遍缺乏维护检修环节的监督管理规章制度以及监督措施,导致日常维护与检修活动落实不到位,无法满足企业新时代下可持续发展的要求。所以,必须要建立起行之有效的监督管理机制,根据企业内部生产经营情况,合理设置监察管理部门,由专业人员对设备的日常维修与养护工作进行监督和管理,确保维修保养任务能够得到全面的落实,有效提升员工的工作效率。监督人员本身需要了解设备的运行特点和相关功能,合理选择维修方法,监督实际维护工作的情况,保证石油设备的维护与检修工作得以顺利有效地完成。由于石油化工设备的关联性较强,如果其中一台设备出现问题,就会影响整体设备的运行情况,所以还需要加强石油化工设备的巡检工作,明确设备运行中的故障问题和隐患问题,采取有效措施保证设备运行的可靠性和安全性。维修人员需要对所有设备的整体运行状态有全面系统的了解,在巡检过程中与相应部门进行充分的交流与沟通,提高问题发现的效率和解决效率,从而推进石油化工企业顺利科学的发展。
3.4确保设备维修经费的合理利用
企业不该为控制成本而压缩设备维修更新的支出,而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修,成立专门的质量验收部门,维修前评估损坏情况,维修时检查替换配件质量,监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏,或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价,对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新,避免反复修理带来的不必要支出。
结语
综上所述,石油化工设备日常维护与维修工作质量直接关系着石油化工企业的生产效率和经济收益,因此要不断加强企业设备维护环节的控制和管理,做好设备生产与设备维护之间的平衡,提高设备运行质量和使用寿命，从而保证石油化工行业的稳定发展。
参考文献
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论文作者:王建明
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
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