摘要：在实际的机械设计加工过程中，要注重对多方面影响因素的分析，通过从多方面考虑，将设计和实际要求相结合，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于机械设计的良好发展。本文主要探究了机械设计加工制造的特点，应注意的问题分析以及解决策略，以供参考。
关键词：机械工程；设计加工；注意问题
引言：在我国的产品生产过程中，机械加工设计作为产品生产过程中的第一阶段，如果缺乏足够的重视，必然会造成难以想象的后果，影响企业的最终生产。事实上，机械设计的最终目的便是将产品的形态和基调进行确定，为之后的加工指明方向，使产品的生产可以通过实际操作完成，减轻生产人员在实际操作过程中遇到的难题。
一、机械设计加工制造的特点
机械设计加工制造的特点，具体有以下几方面：第一，创新特点。现阶段的机械设计加工与传统的方法不同，随着信息技术的发展，机械设计加工融入电子信息技术，企业注重设计加工过程的方法创新与技术创新，提高了机械设计加工的性能与质量。第二，要素配合特征。现代机械设计加工注重各个要素之间的配合，实现了设计加工过程的整体融合，采用新的加工理念，提高了环境与人员之间的配合度。在机械设计加工前期，要计算好各个要素之间的关系，如设计、加工、维修、回收等，统一做好计划。第三，设计功能多样化特点。现代机械设计加工融入了多方面的元素，设计范围得到拓展，设计内容具有创新性与代表性，对于促进我国机械行业发展具有积极作用。提高机械设计加工的科学性，可以提升机械产品的工作效率与使用期限，确保产品质量，促进企业的发展。
二、机械设计加工中应注意的问题分析
1、加工精度的误差
加工精度就是加工后零件的尺寸精度、形状精度及位置精度与设计图纸中零件的尺寸精度、形状精度及位置精度存在的误差。通常情况下，设计图纸中的零件都具有严格的几何参数，例如在尺寸上的平均尺寸，在形状上的绝对圆、绝对直线、绝对平面，在位置上的绝对平衡及对称等等，一旦加工精度的误差较大，就会导致机械加工结果不理想。而导致加工精度不足的主要原因包括有加工系统的受力变形、加工系统的受热变形、刀具磨损、残余应力、传动链传动误差以及机床误差等等，一般情况下这些误差难以消除，只能综合产生误差的原因进行相应的防范措施，最大程度地保证加工精度。
2、加工零件的质量难以保障
在整个机械设计加工过程中，加工零件的质量直接影响着机械的整体质量和性能。根据目前情况来看，导致机械设计加工零件质量问题的主要原因包括机械设计加工的切削用量大、切削用量和材料性质以及零件材料塑性变形等等。如果机械设计加工过程采用塑性材质的零件，那么使用刀具进行加工的时候，就会因受力导致加工零件出现塑性变形的状况。如果在机械设计加工过程采用脆性材质的零件，那么在切削过程就会导致零件出现断续的碎粒，从而影响零件的表面光滑度。此外，在机械设计加工的过程，零件结构发生变化、加工零化的冷作硬化都会影响到机械设计加工的零件性能。
3、机械设计加工的质量意识较低
机械设计加工是一项较为精密且复杂的施工作业，不仅要求技术人员和设计人员的综合水平，更需要具备良好的加工环境及设备条件。但是根据现状考察，大多数的机械设计加工企业为了降低加工成本，依然采用许多传统的机械加工工具，这些加工工具相对科技发达的现状来说较为落后，不仅阻碍了机械设计加工的工作效率，更严重影响了机械设计加工的最终质量。同时，使用传统的机械加工工具在一定程度上就增加了人力消耗，这对于企业的成本控制理念来说是极其不理想的，既不利于机械设计加工，也不利于机械加工企业的持续性发展。
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三、机械设计加工中问题的解决策略
1、原材料的合理选择
机械设计加工过程中，原材料的选择非常重要。如果原材料选择科学、合理，不仅能大幅度提高产品质量，而且能进一步降低产品生产成本。与此同时，还能满足工艺生产性能、材料使用性能等多方面要求。机械材料选择过程中，需要满足基本的性能要求以及工艺要求，不同零件的性能要求是不同的，有的要求耐磨性、有的要求高强度等等，应结合零件需求准确选择材料。综合考虑价格、工艺性能、物理学特性等多方面因素，选择最适合的原材料，进一步提高产生质量与产品竞争力。
2、标准化、批量化的机械产品设计
加工在社会化大生产背景下，要想提高机械产品的质量与综合竞争力，必须进行标准化、批量化的机械产品设计加工，这是有效提高产品质量，降低生产成本的重要途径。零件标准化指的是结合尺寸要求、结构性能、材料、设计方式以及检验方法、图纸要求等等，设计出最优的、可供参考的共同标准。结合标准零件设计标准，进行零件的批量化、规范化生产，严格要求原材料的选择，零件的性能、产品、尺寸等因素，简化设计流程与生产流程。通过这种方式，可以进行零件的集中、批量制作，还能进行统一零件性能、材料的比较，进一步提高零件性能与质量。标准化零件的设计，大大降低设计周期、简化设计工作，降低不必要的浪费，提高经济效益，进一步推动产品的研发。
3、选择适合的刀具与切削方式
考虑物理因素对零件表面质量的影响是非常重要的。采用不同的表面硬度标准和粗糙标准的原材料选择，必须选择合适的刀具。还要注意切削参数对机械设计的影响，切削深度和切削速度直接影响零件的表面质量。有必要结合零件材料和特性，正确选择合适的切削速度和切削深度，设置合理的切削参数，进一步减少加工过程中产生的积屑。同时，还应注意合理使用切削液，这样可以有效地降低切削的温度和强度。
4、合理选择润滑剂
在加工金属材料零部件过程中，必须使用润滑剂进行冷却。在机械产品的切削、冲压、研磨等过程中，润滑剂的有效使用，能够进一步提高产品精度、提升表面光滑度，提高产品使用寿命。及时清除金属碎屑，去除热量，对于降低零部件的腐蚀程度、减缓机床磨损，降低生产成本、提高生产效率有重要作用。金属润滑剂的选择，必须具备冷却作用、润滑作用、防腐蚀作用。需要结合实际的机械加工过程，综合考虑设计工艺与零部件要求，选择水溶性或纯油性润滑剂。比如，在进行高速钢刀具的低速切削过程中，建议选择纯油性润滑剂；在高速切削过程中，建议选择水溶性润滑剂。
四、结束语
综上所述，随着社会经济和科学技术的不断发展，促进机械制造行业的进一步完善和优化，并对机械设计加工提出新的要求。机械设计加工过程会受到许多方面因素影响，在进行机械加工过程，相关的工作人员要注重加工技艺和加工工具的使用情况，并合理地设置相应参数，确保加工后的机械性能和机械质量能够满足市场需求，在保障机械的性能和质量之余，尽可能地降低生产成本，为生产企业带来最大效益。
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论文作者:黄海燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
标签：加工论文; 机械设计论文; 零件论文; 精度论文; 过程中论文; 性能论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第18期论文;