摘要：结合实际，以燃气锅炉检验质量为研究对象，在分析燃气锅炉检验中存在的问题基础上，给出针对性的解决措施，希望分析后能给相关工作人员提供一些参考。
关键词：燃气锅炉；检验；质量控制；路径
0前言
燃气锅炉是一种非常常见的承压设备，在日常的运行过程中，各个组成元器件会在长时间内经受高温高压水汽的作用，非常容易存在有严重的磨损和变形的情况出现，这些问题的避免就要采取更加有效的检验检测工作来实现，进而可以确保燃气锅炉在安全的条件下运行，使其可以正常的工作，延长使用年限。
1燃气锅炉检验的重要性
1.1设备的复杂性
锅炉设备的类型有多种，并且使用的范围也很广，锅炉设备具备运转时间周期长危险性高等特点，同时，锅炉设备的运行和检修需要专业的技术人员进行操作，在实践过程中一旦出现安全问题，就会影响企业和人员的安全性，因此锅炉设备具备的复杂性较高。
1.2 设备危险性
由于锅炉具备较高的危险性，因此，在燃气锅炉使用过程中，需要做好严密的检测。燃气锅炉在运转阶段，若出现缺陷或是漏洞问题，就会给操作人员带来安全威胁，同时还给企业造成不可挽回的损失。所以，在锅炉的生产运转阶段，需要采取有效的措施对其质量进行检验。
2燃气锅炉检验中的问题
2.1燃气锅炉的技术要求
从我国特种设备安全管理法律法规方面来分析，燃气锅炉在正常生产、使用以及检修中都要达到规定的技术条件，这样就能够在源头上提高锅炉的质量，保证运行的安全性。一是焊接技术要合格，所以的管板与锅壳、炉胆要选择使用对接焊接，避免搭接焊缝，在焊接中要保证不会存在任何焊接缺陷；二是对于炉体的主要受压元件部分应该使用镇静钢；三是不同的管道之间要选择使用合适的连接方式，根据具体的结构情况来选择，要以安全性为首要的目标。
2.2燃气锅炉在应用中所常见的问题
（1）回燃室管板开裂问题。在具体应用的过程中，烟气回流中往往会存在后管板烟气温度超高的情况存在，而水侧则几乎不流动，进而导致了管板一侧的管板壁温超过规定的要求，水受热之后会直接形成气泡，气泡随之上升而破裂，温度较低的时候锅炉内的水毁上返，管板会迅速的降温，进而就会导致管板出现了反复的升温降温过程，在长期的使用中就会出现了疲劳裂纹，深入分析导致该问题的原因，就是锅筒底部所存在的水并不具备较强的流动性，管板壁温超过规定范围而产生裂纹。
（2）后烟箱积水问题。该问题在锅炉中发生率比较高，这是因为燃气锅炉的排烟温度一定之后就会产生水蒸气，水蒸气经过凝结作用会逐渐的形成水，在烟箱内聚集，长期的作用之下会逐渐的形成了腐蚀作用。在锅炉正常使用的过程中，锅炉处于高负荷的状态之下，排烟温度通常都会明显的低于水蒸气的露点温度，这种情况的存在就会容易导致烟箱存在有积水的问题。
（3）燃气锅炉的安全防护。一是在整个制作和运营过程中，必须要加强安全性的检测，从而可以保证其正常运行中功能不会受到任何的影响，整个系统都稳定运行。二是要加强燃气锅炉后续的安全保护管理，此时可以设置必要的安全防护措施，比如设置警报装置、燃气泄漏检测装置以及其他的安全控制部件等等，使得整个使用过程都非常的安全和稳定。但是，在实践过程中，很多燃气锅炉的安全防护措施没有做到位，一些安全防护措施如同虚设。
（4）技术人员的综合素质。技术人员是整个工作的核心，所以在日常运行中需要加大人员的培训力度，严格按照操作规程开展各项工作，进而可以确保燃气锅炉的安全稳定运行。 但是，在实践过程中，由于一些技术人员的综合素质不高，在燃气锅炉检验过程中，没有按照标准的要求进行检验，使得检验结果存在问题。
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3燃气锅炉检验质量控制方法
3.1构建科学合理的锅炉质量检测体系
从事锅炉质量管理和检测的各个管理部分要从质量控制角度出发，深入的进行质量监督和控制，所以管理人员都要具备较高的责任心，对于本质工作负起足够的责任，确保锅炉的检测准确性达标。
3.2进行定期检验
定期检验是当前锅炉日常检验的标准和基本的要求，应该按照管理规定来实施日常的检验和管理，要对其运行质量进行检测，针对不同的情况采取不同的检验措施，要结合具体内容制定出切实可行的质量控制方法，确保设备处于正常的工作状态下。
3.3 质量控制措施
（1）燃气锅炉设备要实施定期的检验。内部简要必须要设备停止工作的时候所进行的，针对承压部件和一些安全性直接影响的部件展开检验，要从设备的实际运行情况为出发点，制定出科学合理的检验计划，并且按照计划开展各项工作。
（2）燃气锅炉外部结构的日常检验。内部检验之后就要开始外部检验工作，其也是非常必要的。外部检验中要检查本体结构以及安全防护装置是否处于正常状态下，对于存在的问题及时的分析和解决。
（3）做好燃气锅炉的强度和严密性检查。采用水压试验的方法来测试燃气锅炉的强度和严密性是否达标。水压试压是目前应用范围最广、效果最好的一种试验方法，按照设计图纸规定的压力来进行水压试验以测定强度和严密性。
（4）合理应用科学技术。在生产结束之后，采用渗透、X射线以及超声等无损检测方法对锅炉的内部和表面位置的缺陷进行检测，还可以选择使用毛细现象来确认外表面是否存在任何影响质量的问题。上述这些方法操作起来非常的简便，所使用的原材料也比较低廉，可以在较短的时间内就能够准确的掌握燃气锅炉的型号等信息，并且及时的发现其是否存在有任何的质量缺陷和问题，比如表面如果存在有气孔、裂纹等焊接缺陷，就会在检测中可以精确的确定缺陷位置。这种检测方法不会损坏锅炉结构，也不会受到材料和化学成分的影响，是当前承压设备重要的检测方法。当然，任何检测的方法都存在一定的缺陷和不足，渗透检测方法在检测过程中容易受到表面粗糙度的影响，而X射线检测方法是利用X射线穿透工件的方式来检测内部缺陷。从检测物质中实现射线照射，然后在以明显的方式在光片中显示出来，从而可以确定锅炉所存在内部缺陷的具体位置和缺陷形式，了解具体的问题所在位置，同时可以采取更加有力的方式来来解决和处理。超声波检测方法也是比较常见的，在应用中设备可以将超声直接发射到材料内部，内部如果存在一定缺陷，就会通过截面反射来确定缺陷类型和位置。
（5）对缺陷和问题锅炉进行修复和改造。在实践过程中，针对原存在缺陷的设备进行改造修复是非常重要的一项内容。同时也是锅炉处理的重点对象，因此，在进行存在缺陷锅炉处理过程中，相关的技术人员需要保证自己的技术能力满足规范要求，保证燃气锅炉的修复水平得到提高；值得注意的是，在修复改造过程中。要做好问题缺陷的判断工作，保证锅炉的修复和改造质量得到提高。此外，燃气锅炉在修复以及改造后，要对其的质量进行审查、检验，通过检验后判断锅炉的使用寿命，保证锅炉的稳定性与安全性满足实际需求。
4 结语
随着社会的发展，科学技术有了较大的提升，燃气锅炉技术也在不断的提高，这与技术人员的共同努力是分不开的，但是在日常管理中，还需要加大燃气锅炉的检测管理力度，严抓各个环节的质量。这主要是因为一旦燃气锅炉由于质量问题而发生事故，必然会造成严重的人员伤亡事件，造成严重的不良社会影响。在实际工作中，要加强人员的培训，提高技术水平，还应该应用先进的检测技术，以更好的提升燃气锅炉质量水平，确保在应用过程中非常的安全和稳定。
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论文作者:李昌胜
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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