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摘要：机械加工行业是国民经济发展的支柱产业，是衡量一个国家工业化发展水平的标尺，更是促进其他行业发展的重要基础。所以要重视机械加工行业的发展，努力提升机械加工制造的专业水平。信息化时代让计算机技术得到了普及应用，数控技术便是将计算机技术与机械加工制造相结合，提高了生产制造的效率和质量，更进一步解放了人工，降低了企业成本，创造更高的经济效益。本文便针对数控技术在机械加工技术中的应用进行分析研究，展望数控技术的应用前景。
关键词：数控技术、机械加工技术、应用
社会经济的发展，科学技术水平的提高带动着行业的进步，传统的机械加工技术与方式已经无法满足当下行业生产与发展的要求，对于接着加工生产出来的零部件，也有了质量与精度方面的更高要求。数控技术是近年来利用计算机技术而衍生出来的，用于机械工程生产的先进技术，被广泛应用于机械工程，取得了良好的使用效果。所以要想进一步提升我国的机械制造水平，就必须对数控技术重视起来，不断对其进行改进，使其在机械加工制造领域中，发挥出更大的应用价值。
1.概念
数控技术是近年来一种新兴技术，其在传统的机械加工生产的基础上，利用计算机技术，对部分加工过程进行数字化控制，以提高机械加工的效率和质量。换句话来讲，数控技术是将计算机技术与传统的机械制造技术相融合，利用数字化技术来对生产加工的工艺或流程进行分析处理和优化。同传统的机械加工技术相比较，数控技术解放了人工，对于工艺流程的控制更强，不但提高了加工效率和质量，还降低了人工成本，为企业节省支出、创造效益发挥了良好作用。此外，数控技术具备良好的柔性自动化特点。当前我国的机械加工过程中应用数控技术，都是先编制好程序，然后利用控制程序来控制设备运行，大多都是利用计算机来进行控制。将数控技术相关的程序编程在计算机中进行设置，能够通过计算机的准确快捷特点来提高产品加工的精准度，随着计算机的应用普及，数控技术也被应用到了越来越多的机械加工领域。
2.数控技术在机械加工中的应用特点
与传统的机械加工技术相比，数控技术最为突出的优势，便是智能化。在机械加工过程中的很多环节都能够看到数控技术的智能化优势。譬如对工时进行变量设置，传统的方法是利用以往的工作经验和给出的固定参数为参考依据，这样的设置不仅复杂，准确度也不是很高，而数控技术能够利用计算机来对工时变量进行智能化分析设置，操作过程简单，且有极高的准确度。在对计算机编程的相关程序进行设置时，传统的方式是人工操作，在协调变量与编程的过程中因其关系复杂而导致机床不能发挥出最大效果，而数控技术的应用，极大地提高了自动化水平，它能够根据机械运转过程中的实际需求来进行合理编程。
3.机械加工技术中数控加工的应用分析
3.1数控技术在机械加工设备中的应用
任何的工程项目，在使用设备的过程中，都会对设备的寿命造成影响，尤其是在机械加工过程中，设备的长时间运行会出现各种各样的问题，影响到机械加工的效率与质量。而在机械加工过程中应用数控技术，可以在两方面保障设备的安全运行：①利用数控技术控制加工设备，能够在设备运行过程中第一时间发现故障并将故障信息分析形成报告，在设备出现问题后能够进行系统的自查，确定故障点将故障信息上传到主控制系统，能够极大提高设备的运行效率；②将数控技术应用到机械加工过程中，可以利用预编程的驱动程序来对数控系统下达操作指令，进而通过数控系统来完成一系列操作。譬如，将数控技术应用到机床设备上，能够通过编程来控制机床加工里的主轴、刀具等动作，进而提高生产加工的效率和精度。
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3.2数控加工在工业生产中的应用
在一些机械加工生产过程中，由于加工生产的环境比较恶劣，采取人工控制的方式去直接对设备进行操作，会给员工的生命安全造成威胁。譬如矿物开采、冶炼金属以及化学制药等，在生产制造的过程中会产生有害物质造成环境污染，对人体的伤害也比较大。为了改善这种情况，实现安全生产，研发出来工业机器人来进行操作，数控控制系统就被应用在了工业机器人中。再比如有些工业生产中，流水线加工生产的作业强度非常大，如果用人工来完成流水线加工，不仅需要大量的员工，造成人工成本增加，更会让员工在高负荷的工作量下出现疲劳的情况，进而影响到产品的质量和效率。但如果采用数控技术，就可以在流水线加工作业中，利用数控系统来完成复杂的工序，改善作业环境，保护员工身体的同时，提高加工效率和质量。数控技术具备高精度的优势，其利用计算机系统来完成对操作流程的监测工作，如果技术人员在操作过程中输入了错误的程序，检测系统会将错误信息上传到计算机并停止数控加工相关的操作。
3.3数控加工技术在零件检测中的应用
机械加工过程中，衡量生产质量的标准，便是产品的规格参数是否符合要求，因此需要对制造出来的产品进行检测，也就是常提到的零件检测工作。传统的零件检测工作是人工通过肉眼观察判断，这样的检测有局限性，仅仅能够对表面明显的纰漏瑕疵进行检测，无法确定零件内部是否符合性能要求。应用数控技术，能够实现检测自动化，对零件进行全方面的检查工作，在检测过程中如果发现问题，能够利用数控系统来对问题进行深度分析，找出问题原因，发现零件的薄弱环节，这样一来便极大地提高了零件的检测效率和质量。随着数控技术的应用越来越广泛，机械加工制造行业有了极大地发展，利用数控技术生产出的零件质量高，更符合现代工业发展要求。
3.4在汽车工业中的应用
社会经济的发展，提高了人们的生活水平，汽车的普及率越来越高，成为了人们生活中必不可少的交通工具。汽车行业发展的同时，人们对于汽车不再是行驶交通，更多的开始追求舒适度、速度以及环保等方面，这就对汽车的生产制造提出了更高的要求。将数控技术应用在汽车制造行业，能够对汽车零件生产的速度和质量有更好的保障。在汽车生产制造的过程中，加工中心利用高速数控机床，能够充分发挥数控技术的柔性和高效的特点，促进产品的更新换代，不断改善汽车性能，满足人们的生活需求，进一步提高企业的市场竞争力。此外，将数控技术应用到汽车工业中，还能够妥善处理复杂的零件加工和制造问题，还能够利用其柔性技术、集成技术以及虚拟制造技术来不断推动汽车行业发展。对于汽车制造业来讲，其品牌效应和经济效益是企业发展的根本，经济效益是企业运行的基本条件，品牌效应则代表着企业在整个行业中的信誉，只有信誉好，才能获得人们的更多关注，获得更高的经济效益。将数控技术应用到汽车制造行业中，能够提高产品更迭的速度，提高生产的效率和质量，降低人工投入成本，为企业发展提供助力，促进经济效益增长和品牌效应的提升。
结语
工业发展是推动国家经济发展的重要基石，应用数控技术能够极大地提高机械加工行业的发展，要不遗余力地对高新技术进行研究与应用，不断创新，让数控技术能够得到更加广泛的应用空间，进而促进我国工业发展。
参考文献
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[4]叶卫文.加工机械中数控技术应用及发展[J].南方农机，2017（19）：101.
论文作者:徐传钧
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
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