摘要：在煤矿行业中，机电一体化数控技术的应用愈来愈广泛，而且很多煤矿机械在设计上就已经加入了机电一体化数字控制技术，本文分析与探讨了机电一体化数字控制系统技术在提升机、采煤机、带式输送机、支护设备等煤矿机械中的应用情况。
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械
引言
近年来，随着煤矿产业的升级换代，社会各界对于高质高量的煤矿资源的需求日益增加，必须想办法提高煤矿资源的生产质量和生产效率。将机电一体化应用到煤矿机械中去，能够在很大程度上提高煤炭开采的效率，同时降低煤矿企业的生产成本。机电一体化的生产模式能够节省工人的劳动时间，降低劳动强度，提高机械化水平，提高操作的精确度。
1机电一体化在煤矿机械中应用的重要性
在煤矿企业发展过程中，煤矿机械发挥着非常重要的作用。而且煤矿机械的技术水平还直接关系到煤矿工企业的发展状况。随着机电一体化在煤矿机械中的应用，现有的煤矿机械实现了有效的改造，煤矿行业的生产力水平和产品质量有了较大程度的提升，而且在一定程度上保障了煤矿开采的安全，有效地促进了煤炭企业的发展进程。一直以来我国煤矿开采技术都较为落后，而且在实际作业过程中，生产机械故障发生率较高，这也导致作业人员的生命财产安全无法得到有效的保障。将机电一体化在煤矿机械中进行应用，有效地提高了机械设备的技术水平，工作效率得以提升，作业人员的工作强度下降，同时机械设备安全性能的提高，不仅安全事故发生机率下降，而且作业人员的生命安全得到了一定的保障，劳动者的收入水平也有所提升。
2矿井机电一体化发展趋势
近些年，全球工业制造领域面临着全面转型升级进程发展格局，特别是生产的智能化更成为所有工业制造未来的主流趋势。而中国机电一体化技术经历了多年的技术积累，虽有一定成果，但整体发展尚不完善。基于此，中国在2015年提出了“2025制造行业发展纲领”，为中国工业制造的发展提出了具体方向和引导。而煤矿机电一体化进程作为中国工业领域的关键板块，其必然同中国机械制造的纲领相保持一致，因此其未来发展的主流必将是更加高度的智能化、网络化与集成化。虽然从目前来看，我国的机电一体化技术与发达国家相比差距还比较明显，我国要想赶上甚至超过发达国家还有很长的一段路要走，但这并不是完全没有可能的，我国机电一体化技术的发展十分迅速，这在世界科研的历史上也是极为少见的。
3煤矿机械中机电一体化的主要应用
3.1在提升机上进行机电一体化数字控制技术应用
在煤矿工作中，矿井提升机是机电一体化数字控制技术应用最高的设备。当前，很多煤矿企业都会使用完全数字化控制的矿井提升机，例如内装式的矿井提升机，在设备的结构上进行充分改造，将设备中的滚筒与驱动装置设计成一体，极大的简化了设备的复杂结构，实现了将机械设备与电子技术、计算机技术以及自动化数字控制技术相结合。完全数字化控制的提升机使用了总线的设计方式，可靠性非常高，同时也将设备的安装过程进行了简化。设备的零件配置也相对简单、有着很好的兼容性。当前我国自产的数字化控制提升机已经成为煤矿行业首选的提升机设备。其中关键的技术是计算机控制系统，在性能上更为先进、准确度高、安全可靠、操作便捷。同时我国还通过相关技术研发出第一个采用交变频率供电的交流提升机设备。最大的设备容量已经达到5000kW。
3.2在采煤机上进行机电一体化数字控制技术应用
机电一体化采煤机是煤矿机械在机电一体化数字控制技术应用上的典型案例，与传统的采煤机相比，机电一体化采煤机有着更加突出的特点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第一，机电一体化采煤机在牵引性上更为优越，可以在采煤机行动过程中提供强大的牵引力，同时还能够克服设备上的阻力，使采煤机在下滑的过程中也可以进行发电制动，将机械上的电力返回电网中去。第二，可以再较大的倾斜角度上进行工作，由于在机械当中电动机在轴端位置安装有制动设备，可以有效的防止机械在大斜角上工作出现下滑，而在机电一体化的采煤机中，制动力可以达到标准电动机规定的1.5~2倍之间，因此机电一体化的采煤机可以在40°的倾斜角度上进行工作而不再需要其他的防滑辅助设备。第三，机电一体化采煤机在运行上更加可靠安全，能够拥有更长的使用年限。与传统的采煤机不同，机电一体化采煤机除了在电刷以及整流设备上有所磨损，在其他的零部件上并不出现磨损，所以会拥有更长的使用年限，降低了维修成本。第四，机械控制能力强，有着灵敏的反应能力，可以在正常的运行中进行及时调控，发挥出设备的动态性能，有效的避免了采煤机出现过载运行的情况。第五，设计简单，工作效果好，在机电一体采煤机中，内部的结构相对简单，尤其是在传动装置上，过去的转换效率只能达到70%，而机电一体化采煤机的能量转换效率高达99%。
3.3在带式输送机上进行机电一体化数字控制技术应用
带式输送机是煤矿井下作业的主要设备，有着可连续输送、运行平稳、输送数量大、输送效果高等特点，而在输送机中进行机电一体化数字控制技术的改进，主要是使用CST软启动设备，这是一种为矿物挖掘输送设计的远距离输送装置，具有启动过程平缓、连续性强等特点。
3.4在支护设备上进行机电一体化数字控制技术应用
支架是煤矿挖掘的重要支护设施，当前我国在煤矿机械支架设施的研发上正不断的将计算机技术以及支架设施进行结合，形成自动化的移架。在自动化的支架中，重点是乳化液泵设备，为支护进行液体供应。因此需要具备归高压强、流量大的输液能力。当前我国自行生产的乳化液泵设备是由智能化系统组成的，可以实现智能配液、测量油箱油量，自动测量乳化液的浓度，当乳化液下降时，会自动触发报警系统，通知工作人员进行及时更换。
4机电一体化技术应用于煤矿机械中的意义
4.1煤矿开采更加安全
安全性一直是煤矿开采产业的首要考虑问题，增强煤矿开采的安全性和可靠性无疑是至关重要的。机电一体化技术与煤矿机械相结合的新型采矿技术能够改变传统的生产方式和采煤方式，降低采煤工人的劳动强度，使采煤工作变得更加便捷和安全，安全性的提高意味着效率的提高，这对于煤矿开采企业来说是很有意义的。
4.2煤矿开采更加高效
新型的开采技术和开采设备能够在很大程度上提高煤矿资源开采的效率，降低煤矿资源的开采时间。相比较传统的开采效率来说，机电一体化技术与煤矿机械相结合能够在短时间内开采更多的煤矿资源，满足更多制造企业的生产需求，从而带动相关企业的发展，带来更高的企业效益。工作效益的提高意味着企业有资金来进一步改善技术和生产环境，使开采更高效。
4.3煤矿开采成本较低
机电一体化技术和煤矿机械相结合，能够减少工人的工作量，从而减少人力，节约机械设备的能耗，降低使用设备的成本。同时，机电一体化技术能够使煤矿开采的各个环节联成一体，降低管理成本，从而给企业带来更高的经济效益。
5结语
机电一体化数字控制技术是一项现代化技术，对于煤矿行业相关设备机械的设计有着重要作用。近年来，随着社会经济的发展，国家对于煤炭资源的使用程度越来越高，同时对煤矿产业也提出了更严格的要求，促使在煤矿机械中积极地融入机电一体化数字控制技术。
参考文献：
[1]刘栋.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].能源与节能，2016（8）：88-89；95.
[2]张闯.刍议煤矿机械中机电一体化数控技术的应用[J].科技与创新，2014（17）：61；64.
论文作者:钞希林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 机械论文; 技术论文; 设备论文; 采煤机论文; 作业论文; 《基层建设》2018年第5期论文;