山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东省德州市 253000
摘要：随着国内经济的发展，信息技术也在不断的进步，计算机技术的日益成熟使一大批科研成果应用到了机械设备的故障检测中，例如数据融合技术及神经网络技术，都被应用到了机械设备的状态监测与故障诊断中。化工机械设备的正常运行与科学合理的故障分析与事故管理具有密切关系。为了降低机械设备的安全隐患，获得更好的经济效益，我们就必须加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。在机械设备的状态监测与故障诊断的技术上，必须要培养出一批技术良好的工人，在维修、管理、技术及使用部门中都可以紧密的配合，积极将机械设备的维修技术推广，为我国在机械化办公上可以更好的发展。
关键词：特征；故障；方法；质量
1化工机械的主要特征分析
化工设备涵盖的技术知识比较复杂，因此各个构件的相互转化过程往往也比较繁琐其次，化工机械工质性质存在多样化特征，且操控环境、条件较为复杂，同时操作过程中相关参数也比较特殊。化工机械要在实际运行中不断适应多种化学介质的影响，因此其通常具备较强的耐压、耐高温及防腐蚀等特性。伴随着化工企业生产不断向着专业化、自动化、精细化以及规模化方向发展，要求化工机械也要具备集成化、大型化等特点。为此，在进行相关设计时，要严格按照化工机械工艺参数及相关要求进行。化工机械由多种构件、组件组成，即使是系统内部某一细小环节出现问题，也有可能对整个机械的运行带来严重影响。若不能及时发现问题、解决问题，则会造成连锁式不良反应，给化工生产期间机械正常工作带来制约，严重时直接导致化工生产系统发生瘫痪，不仅会造成财产损失，也会对相关操作人员自身的安全带来威胁。
随着现代大化工朝着大型化、集成化、精细化、自动化方面发展，化工机械也向大型化、高精度、长寿命方向发展，更多地按生产工艺参数要求进行个性化的专用设计，其结构变得越来越复杂。一台化工机械通常由不同部件组成，当系统的某一环节出现问题，若不能进行及时有效的处理与控制，一个小故障常常会引起链式反应，导致整个生产过程不能正常运行，甚至使整个生产系统完全瘫痪，并造成人员伤亡和财产损失。所以，对于化工机械设备的状态诊断与故障控制已经成为整个化工生产中的关键一环。
2化工机械故障分析
2.1运行初期故障
经过装配的化工设备虽然是经过严格的技术鉴定和验收的，但是故障仍会在其运行初期以不同的形式反映出来，这种故障主要是由以下三个原因引起的一是设备的结构性能和工艺特性以及零部件加工和材料选用出现了问题二是设备的安装布局不合理，导致设备的磨损加剧，加速了设备的退化速度三是设备的工艺流程问题，致使设备工作性能和环境发生变化，也会使得化工机械性能锐减。
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2.2运转中期的故障
化工机械在运行过程中，各个零部件经过一段时间的磨合，初期故障得到基本排除，工作人员掌握了化工机械的特性、原理和性能，操作水平也在慢慢提高，故障率明显降低，但还会出现新的问题，运行初期没有暴露的缺陷，经过一段时间的运行，在运行中期可能暴露出来，如非易损件的疲劳，材料磨损，复合应力的消耗，先天性缺陷的故障等；经过停车检修更换的零部件，有些不配套，不稳合，处在磨合期，或发生装配错误，都会导致设备故障；日常维护保养不及时，甚至异物不慎掉入机械内而造成突发性事故；由于追求高产量，设备长时间在超负荷、超温和超压的临界状态下工作，也是导致设备的故障原因，严重的甚至酿成事故。
2.3运行后期主要故障分析
化工机械设备在运行一段时间后，会累积很多的问题，进而爆发大量故障。造成这种现象普遍存在的主要因素为：机械设备长时间的运行后，很多零部件及相关构件已经发生老化、磨损、变形、腐蚀等，虽然进行多次维修，并对部分零部件进行更新处理，但是在与其他零部件装配过程中，仍会出现一定安装质量问题，进而造成运行后期故障频发；故障检测方法落后、监测缺失、专业点检工作不到位等因素也是导致后期故障的主要原因。
随着时间的推移，操作人员在长时间的正常操作过程中容易放松警惕性，对设备运行过程声音、振动、温度、泄露、腐蚀等变化的敏感性降低；对设备日常维护的频次和质量均有所下降，导致设备的技术状态降低，易出现运行故障。
3化工机械故障控制方法探究
3.1人员方面
操作员应该在扎实工艺的基础上，学习设备知识，提高操作技能，避免因使用不当或误操作造成的设备故障和安全事故。操作人员必须经过培训，学习岗位责任制、岗位操作法、设备维护保养规程等，对设备的使用做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，并经考试合格，持证上岗。
操作员必须严格按操作规程进行设备的启动、运行调节和停车。若发现设备不正常，要立即检查原因，及时排除，不允许“带病”运行。紧急情况下，应立即停车，并向上级报告。做到不弄清原因，不排除故障，不得开车。操作人员做好日常巡检，巡检应覆盖所有设备。日常需要点检的都是比较简单和直观的项目，主要利用感官通过简易诊断就能发现故障或故障征兆。点检的频次可视设备的重要程度和使用年限而定。总之，员工需要不断地学习钻研，才能在日常的故障控制中更好地发挥水平。
3.2质量方面
化工机械在安装工程中，由于有的机械设备比较大型，不仅零构件多，且安装工艺比较复杂，因此要严格按照相关安装规范实施安装作业。只有这样，才能充分减少安装失误现象，并消除潜在性的设备运行隐患。
与此同时，安装人员在进行机械初期安装时，要根据安装工程设计方案中的内容，对机械、设备进行评估，并在此基础上将其安装在正确点位上，保证安装误差控制在规范允许的范围之内。安装过程中，要对细节问题进行关注，进而最大程度保障机械安装后能够正常运行。化工机械焊接处理过程中，在科学选用焊接工艺的同时，还要对焊接材料进行规范和调整，使焊接质量满足工艺标准。
为充分减少金属容器质量缺陷，焊接处理后，相关人员要对其进行一定的热处理，一些重要设备要请具有相关资质的第三方进行检测，确保机械设备的焊接质量。
3.3环境控制
化工生产存在易燃、易爆等危险品，所以，化工生产的环境十分不安全。为了确保化工企业可以安全生产，保障工作人员的人身安全。化工企业一定要对化工环境进行控制，这样才可以减少故障发生的频率。
4结束语
随着化工生产装置规模的不断扩大，各种化工机械的应用日趋广泛，化工机械在创新中不断发展，新技术新工艺新材料得到大量应用，化工机械的内部构造也越来越复杂，而由机械设备故障所引起的停机、停产及重大事故时有发生。当这个系统中的某个环节突然发生故障，若得不到及时的处理，就有可能引起整个运行系统的故障，并不断扩大，进而导致整个运行系统重大事故的发生。因此，化工机械设备故障的诊断与预防，已成为化工生产过程中极为关键的一个环节。
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论文作者:孙立松,任玉林
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
标签：故障论文; 设备论文; 化工机械论文; 机械设备论文; 化工论文; 过程中论文; 操作论文; 《基层建设》2017年第31期论文;