碎石土路基施工质量管理研究及检测对策的分析论文_宋欧阳

碎石土路基施工质量管理研究及检测对策的分析论文_宋欧阳

1 分析碎石土的成因、颗粒

1.1 碎石土的成因

岩石暴露在路表,经过长时间的风化而形成,并通过各种外界因素的共同作用形成了各种地貌形式,如冲积物、残积物及坡积物等。岩石的种类主要包括安山岩、正长岩、花岗岩、闪长岩等。

1.2 碎石土的颗粒分析

本文共选取了16 组具有代表性的碎石土进行颗粒的筛选实验和压碎实验,得出了以下三个结论:首先,每组大于5mm 颗粒含量占一半以上;其次,其中有14 组大于38mm 的颗粒含量超过了

35%,因此无法进行实验;最后,两组大于38mm 的颗粒含量小于35% 能够进行实验。其中压碎值在25% ~ 40% 之间,碎石土5mm以下的颗粒其塑型在6-17 之间,但是一般都是中、低液,很少有高液。

2 分析碎石土路基施工质量管理对策

2.1 拌和质量管理对策

在搅拌之前,需要做好混合料试验检测额工作,确保质量合格。不允许不合格材料进人施工现场。根据配合比设计的要求,保证原材料添加的质量准确。每次混合料拌和前测定粗细集料含水量,由现场实验室提供施工配合比。为了保证拌和效果,在集料仓之间增加挡板,上料速度适宜,搅拌机内的材料不能堆放得太高,避免出现离析现象。

2.2 摊铺质量管理对策摊

铺是施工中非常重要的环节之一,碎石土路基摊铺施工应该要做到一次成型,与此同时还需要精确控制高程。摊铺速度控制在4m/min 以内,满足施工规范要求,保证摊铺施工效果。摊铺前需要结合路段施工基本情况以及施工规范,选择约200m 长路段进行试验,确定松铺系数。进行现场验证,对松铺系数做出适当修改,每层厚度在20-30cm 为宜,确保合格后才能摊铺混合料。

重视摊铺机和运输车辆协调工作,保证车辆运输能力与摊铺机的摊铺能力相适应,防止出现摊铺中断情况。开展摊铺工作的时候,还需要以人工的方式进行配合,检查混合料摊铺的宽度、坡度和平整度,对存在的不合格部位及时找补。为了提高摊铺的最终效果,整个施工过程中要加强高程基准线、熨平工作参数、摊铺速度控制,为了后续碾压施工创造条件,有利于增强碎石土路基工程平整度和压实度,确保工程外形美观。与此同时,摊铺质量的好坏又会影响碾压施工效果。因此,为了保证路基平整度和摊铺施工效果,应该确保混合料摊铺缓慢、连续、均匀、不间断进行,不得任意改变摊铺速度,中途也不得任意停顿或急刹车。发现混合料出现离析、波浪等问题时,应立即停止施工,分析成因之后,采取措施改进。除此之外,检查摊铺机的导线和传感器,保证摊铺机平稳、均匀工作。尽量连续摊铺,不得任意停顿或中断,减少接头数量,保证摊铺效果。振动板前的料量保持一致,合理控制摊铺宽度,一般在6.0-7.5m 之间为宜,预防离析现象发生。做好螺旋布料器与摊铺速度的协调工作,使二者有效配合,保证转速稳定,应用螺旋叶片全埋输料法,使粒料均匀,防止出现离析现象。

2.3 碾压质量管理对策

碾压施工是施工中需要重点关注的环节,必须加强对其的控制,保证碾压到位,提高碎石土路基压实度。研究表明,碾压混凝土密实度下降5%,碎石土路基强度就会降低20%-30%。而想要

提高碎石土路基压实度,就需要确保碾压机械设备的压实效果。路面碾压分为初压、复压、终压三个环节,合理控制碾压速度是非常关键的内容,一般速度在1.5-3.0km/h 为宜。为了保证压实施工效果,还应做好以下工作:首先合理配置压路机。选用13-16t 的振动压路机为宜,轮胎压路机吨位16-20t 为宜,做好设备调试工作,更好地开展碎石土路基碾压施工。其次,合理确定碾压作业段长度。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆综合考虑摊铺速度、压路机吨位和数量等因素,通常作业段长50-60m 为宜。长度太短难以确保碎石土路基压实度,长度太长需要增加碾压设备。再次,合理控制碾压厚度。厚度过大不利于压实,厚度过小会浪费施工时间。一般每层厚度控制在20-30cm 为宜,碎石土路基厚度较大时,采用分层碾压方式。一层碾压完成,经检测质量合格后才能进行下一层碾压施工。最后,采用正确的碾压方式。掌握正确的碾压施工作业方式,促进碾压效果提升。碎石土路基碾压时,应在摊铺完成后立即开展碾压作业,确保密实度。遵循“先两边后中间,先慢后快,先轻后重”原则,连续、均匀、缓慢进行碎石土路基碾压,中途不得任意停顿或者急刹车,确保碎石土路基压实度。

2.4 养护质量管理对策

压实完成后及时覆盖土工布并适当洒水,对碎石土路基进行养护。养护期间要保证基层处于湿润状态,及时洒水,实现对裂缝的有效预防,并禁止车辆通行,避免基层路面受到不必要破坏,

一般养护时间不少于7d。从而完成整个碎石土路基施工任务,保证碎石土路基工程质量。

3 分析碎石土路基施工质量检测对策

质量检测是保证碎石土路基质量的一个重要因素,如果检测不到位,会使碎石土路基出现破损,影响路基使用寿命。因此,为保证碎石土路基工程质量,延长使用寿命,在施工实践中就必

须采用可靠的方法进行检测。

3.1 探地雷达检测工作原理

探地雷达主要由三个部件组成,包括发射机、天线和接收机。当探地雷达工作时,发射机发出发射信号,发射信号便会经由空气到达路基,这时,一部分信号透射到路表面,继续往下传播,

另一部分信号则会被路表面反射回来。当透射到路表面的电磁波在路面结构中继续传播时,每遇到不同结构层,便会在层间界面发生透射和反射。各层间界面的反射波即可以合成为回波信号,雷达接收天线接收反射回波,并采用采样技术将其转化为数字信号进行处理。

3.2 探地雷达检测及数据处理

在探地雷达检测过程中,雷达天线不断发射信号,并不断接收信号反射,动向指标便会自动记录测点桩号位置,这些信息便会立即存储在计算机内。然后再经过专门雷达软件对发射信号和

接收信号进行处理,最后才得到路基结构层厚度结果。通过实验证明,探地雷达既准确又可靠,能够满足碎石土路基检测要求,既快速又无损,能收到良好效果。

4 结语

总之,为了确保工程质量,提高施工效果,应该从摊铺、碾压、养护等环节采取有效控制措施。同时还需要加强施工现场检测,及时处理存在的质量缺陷,进而确保碎石土路基工程质量。

参考文献

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论文作者:宋欧阳

论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年01期

论文发表时间:2019/6/18

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碎石土路基施工质量管理研究及检测对策的分析论文_宋欧阳
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