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摘要：随着我国科学技术不断发展，当今金属矿山机械设备内部构造也变得愈加复杂，液压系统已成为金属矿山机械设备常见的故障，为了能够保障日常生产效率，必须要提出相应的故障处理技术，及时发现问题、及时解决问题。基于此，本文重点探究金属矿山机械设备液压故障处理技术，并针对相关的故障问题提出解决方法。
关键词：金属矿山；机械设备；液压故障；处理技术
引言
随着我国社会经济不断发展，社会生产对金属矿资源的需求量越来越高，这就需要不断提高金属矿山开采效率和质量。在金属矿山生产中，机械设备发挥着非常重要的作用，其中，液压系统的应用十分广泛，所出现的液压故障形式也多种多样，这就提高了机械设备液压故障处理难度。同时，由于液压系统内部的特殊构造形式，所以液压故障并不像其他机械设备故障一样直观，在实际检测、诊断中也面临着严峻挑战。因此，这就需要结合实际情况，对机械设备液压常见故障进行分析，并针对性的提出处理关键技术，这样才能够提高机械设备的整体使用性能。
1、金属矿山机械设备液压故障处理技术分析
1.1液压泵球头松动处理技术
由于金属矿山日常生产中的工作量非常大，机械设备在长期运行过程中，很容易产生一些故障问题。液压泵在运行过程中会产生一定的压力冲击，从而造成柱塞球头和球窝出现下沉凹陷变形问题，从而增加了球头和球窝之间的缝隙，导致柱塞球头松动故障问题。这就需要对故障发生处进行检测，并对故障原因进行排查。经过现场实践，可以采用在液压泵出口位置设置一个震动传感器，实现运行过程中，时刻检测球头松动情况，同时，可实现提前根据检测结果预判故障隐患，提前进行处理。
1.2小波信号消除技术
由于机械设备生产环境非常恶劣，很容易在日常应用中受到环境的影响，从而造成机械设备故障问题，通常是噪声变大。导致液压系统出现较大噪声的主要因素包括：第一，信号频谱分布较宽，并且谐波缺乏规律，声波十分混乱；第二，机械在运行过程中出现时变与非平稳运行。针对上述问题，采用小波信号处理技术即可有效对机械设备信号进行处理，在实际应用中可以对时域和频域中同时出现的噪声进行分析和处理，将二者进行隔离区分，并消除噪声部分。
1.3信息融合故障诊断法
信息融合诊断技术是将信息进行智能合成，从而产生一种较为单一的信息源，从而更加精准的进行信息判断。在液压系统运行过程中，由于液压泵出口所能够检测出来的故障信息非常少，并且很容易被忽视，因此无法利用单一的传感器来判定故障情况。而信息融合故障诊断技术能够将压力信号和振动信号进行小波消噪处理，并采用相应的信息特征，这样即可判定液压系统的故障部位。
2、金属矿山机械设备液压故障和处理方法
2.1液压系统供油不正常
在机械设备应用过程中，如果液压系统无法持续供油，则需要第一时间对其进行检测，找出故障原因所在。通常情况下，导致液压无法正常供油的因素有很多。第一，吸油管路堵塞，这就需要对吸油管和过滤器进行检测，将其中的堵塞物排出；第二，油箱油位较低，首先要检查油箱是否出现泄露问题，如果没有泄露需要将油增加到正常位置，之后再持续观察工作情况；第三，油液规格型号不符合设备使用需求，要根据设备使用要求，选择合适规格型号油液用品。如果机械设备中的液压系统是单项泵，则发生供油故障的原因可能是转向发生问题，这就需要对转向进行调整，液压泵内部所堆积灰尘必须要第一时间清理。
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2.2液压系统压力失常
液压系统中压力失常会直接影响液压系统的使用性能，如果液压内部压力过小，甚至是没有压力，则可能是以下几点造成的：第一，供油系统故障，对供油系统进行全面检查；第二，安全阀出现误动问题，这时需要对液压系统压力值进行检测，并进行适当的调整。如果是安全阀出现漏油问题，需要对泄漏点进行密封，再查找是否有其他地方泄露，之后将安全阀进行修理和更换；第三，安全阀弹簧失效会直接影响安全阀性能，这就需要及时更新安全阀的弹簧；第四，如果阀门周围所累积的油污过多，会导致阀门无法正常闭合，这就要对阀门及其周围进行清理；第五，如果阀门在检验中处于开启状态，则需要对电路系统进行检查，并对阀门进行清洗，在必要情况下需要更换阀门。
2.3机械运行动作不稳定
如果液压系统缺乏稳定性，会严重影响机械设备的运行效率，通常会降低动作速率或出现速率快速增加出现跳动问题，这就需要从一些几点出发：第一，检查液压系统结构润滑情况，如果内部润滑度低，就会导致摩擦阻力上升，增加零件磨损度，这就需要及时加入润滑油，消除内部的杂物；第二，如果油泵中进入了空气，就会导致油泵吸油故障情况出现，这就需要检查油箱中的油位是否合理，保证油位在合理范围内，同时对密封性进行检查；第三，如果压力脉冲过大或系统压力较低的条件下，无法克服外部阻力，这就需要对溢流阀调节处进行检查，并对其进行合理的调整。如果油箱中的油液中含有大量杂质，会导致管道堆积，可能造成节流阀内外部出现泄露问题，这时需要及时清理节流阀，如果损坏到一定程度，需要将其更换。
2.4机械液压系统噪声问题
如果机械设备在日常运行中，突然噪声变大，则需要检查设备固定螺丝和传动轴之间是否出现松动。并对整个液压系统进行全面检查，包括液压系统油位和密封情况进行检查，观察是否是因为空气流动造成的噪音问题。如果是油位和密封装置出现的噪声情况，只需要保证油箱油位适中即可，这样有效减少输油管出现堵塞的问题。此外，需要对金属矿山机械设备的滤油器进行定期清洗，保证整个供油系统的整洁。
2.5液压系统过热与泄露
机械设备液压系统在实际应用中往往会产生过热的问题，出现过热通常是机械在长时间运行中液压系统出现故障所造成的问题，这就需要及时停下机械设备进行故障修理。待到温度下降到合适温度后，即可对安全阀进行检查，观测安全阀是否出现故障问题，保证安全阀调定值在标准范围内。同时，液压系统漏油同样是常见的故障问题，一旦发现液压系统出现内泄，需要对整个供油系统进行检测，对已经损坏的零部件进行更换，同时，检查油管接头是否拧紧，从而减少漏油问题。
2.6液压系统牵引力故障问题
在金属矿山机械设备应用当中，液压系统牵引力故障也是常见问题之一，导致这一问题主要是主油路压力过小造成的。针对此类故障问题，需要对液压系统进行全面检查，检测是否出现了漏油情况，如果出现漏油问题需要及时更换元器件，并进行合理的维修。如果液压系统漏油非常严重，则需要对主油泵进行更换。如果在检测中是冷却系统出现了问题，则需要将冷却水含量调整到标准范围内，之后调节安全阀，这样才能够保证整个矿山机械设备正常运行。
结束语
综上所述，金属矿山机械设备是提高金矿资源开采效率和质量的重要一环，这就需要强化机械设备的检修工作。本文重点分析了机械设备液压故障处理技术，并针对不同的液压故障问题提出了解决方法，全面加强液压系统的检查和维修工作，从而提高液压系统的运转性能。
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论文作者:曲跃琦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/3
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