摘要：传统模板施工多以木制模板为主，具有易耗及廉价的特点。铝模板即以铝合金作为主要材料，不仅自重轻，而且装配周转更为便利，具有节能和环性的特性，这也使其具有非常好的应用前景。特别是在当前高层建筑施工过程中，铝模板应用十分广泛，而且取得了较好的应用效果，对提高高层建筑整体施工具有非常重要的意义。
关键词：超高层建筑；铝合金模板；工程应用；节约成本
1铝模板技术在高层建筑施工中应用的优势
在当前高层建筑施工中，铝模板技术应用范围和应用频率不断扩大，而且在应用过程中获得了较好的成效，有利于全面提升高层建筑的施工质量。在高层建筑施工过程中通过应用铝模板，不仅实现了工程成本的降低，而且对提高施工质量和施工安全性具有非常重要的意义。在具体应用过程中，铝模板能够重复使用，实现了材料的节约的同时，也具有较好的环保效果，施工效率大幅度提升，而且在施工过程中操作较为便利，组装简单，不需要借助机械设备，施工更为安全。铝模板安装完成后具有较好的承载力和稳定性，在使用过程中没有过多的限制条件，有效的保证了施工环境的整洁性，而且拆除更为方便，与国家低碳、节能、减排的理念相符。
2施工工艺
2.1施工流程
测量放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板配模→墙、柱模板安装→背楞安装→垂直度与平整度调整→梁底模板配模→梁模板安装→梁侧、楼板模板配模→梁侧、楼板安装→模板验收→钢筋验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板转至下层。
2.2楼层标高引测
（1）根据±0.000标高，在已完结构楼层标高控制线处悬挂卷尺，根据卷尺读数和所需标高画出标高控制线。（2）在实际施工中通常采用50线（比相对标高高出500mm）作为楼层的控制标高线。
2.3剪力墙、柱模板安装
（1）墙、柱模板的安装同时进行，安装完毕后进行垂直度及平整度的调整。安装墙模板时从墙角处模板开始，墙、柱模板刷脱模剂后沿控制线放置，临时固定在墙、柱附近，接着两对边同时安装墙、柱模板。（2）墙、柱模板的加固方式。墙模板安装完毕后，对拉螺杆通过模板上预留的螺杆孔，利用7道背楞进行加固，转角位置采用直角背楞加固，以防止模板的扭转、错台，确保结构的垂直度及平整度。柱模板上不预留孔，对拉螺杆在柱子四边通过背楞直接加固，同样布置7道背楞。（3）墙斜向支撑安装。在墙模板安装完成后还需要安装斜向支撑，以便对模板的标高以及垂直度进行调整。斜支撑一端与背楞固定，另一端在板面上用膨胀螺栓进行固定，确保混凝土浇筑时墙的垂直度误差满足在5mm以内的规范要求。
2.4梁模安装
梁模板按照先底模板后侧模板的顺序安装。两端通过转角模固定在墙、柱模板上，梁底支撑间距不大于900mm，梁宽350mm为单排支撑，梁宽大于350mm为两排支撑，梁宽大于700mm为三排支撑。
2.5楼板安装
（1）楼板安装时首先要安装龙骨，龙骨两端与墙、柱的顶模固定，安装时需要在下层板面拼装完毕后，整体安装。（2）楼板模板的安装沿着墙边、梁边平行安装，先用插销临时固定，然后再统一打紧销子。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装结束后，拉水平线测定梁底是否满足标高要求，再用激光扫平仪检查板面平整度，通过调节顶板的支撑杆，达到顶板平整度的要求，同一跨内顶板内平整度误差低于5mm。（3）墙、梁、板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中系杆共设置1套，每一层同模板周转使用。系杆分上、下两层双向布置，具体布置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规则布置，局部位置应采用钢管拉结，使支撑立杆间互相拉结成整体。另外，为提高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔8~10m设置一道纵横向剪刀撑。板下支撑立杆纵横向间距不大于1000mm，步距为1500mm，扫地杆距地面300mm高。
2.6铝模施工与其他工种的配合要求
2.6.1放样
（1）由模板设计单位提供放样的模板系统布置图并校核认可。（2）为了确保模板安装位置的准确性，要求放样线必须连续穿过阳角、开口大于等于150mm。其中在墙柱边线外设控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。
2.6.2绑扎钢筋
（1）墙、柱钢筋绑扎时要确保保护层厚度满足规范要求，交叉点必须满绑牢固，钢筋绑扎完成后要校正钢筋笼的垂直度，不能出现偏移过大的现象。（2）梁、板钢筋绑扎时不得移动模板的位置，必须移动时需要与铝模安装人员提前沟通。
2.6.3加固收尾及验收
（1）待梁、板钢筋绑扎完毕，安装吊模板及其他楼面预留洞口盒子，吊模位置应准确，盒子应在楼面板开孔用销钉进行定位。其它零星收尾工作。（2）铝合金模板加固及校正完毕后首先进行自检，自检内容包括螺栓、销子、楔子是否遗漏及加固牢固，检查墙、柱的垂直度，顶板的平整度以及墙、柱及梁的截面尺寸是否与图纸一致。自检合格后通知监理验收。
2.6.4浇筑混凝土
浇筑过程中先浇筑竖向构件混凝土，再施工相应部位的水平构件钢筋混凝土；高大截面梁、竖向构件混凝土采用分层、对称浇筑工艺。每层梁、板混凝土从平面结构一侧开始，按照由中间向两侧对称浇筑，先浇筑梁混凝土，再连续浇筑板混凝土，避免浇筑过程中冷缝的出现。
2.7铝模拆除要求
为确保混凝土浇筑质量，每次浇筑混凝土时需制作同条件养护试块三组，底模拆除时必须有实验室出具的拆模报告，或者用回弹仪在现场进行回弹检测，强度达到拆模规定后报监理单位批准后进行拆除。
2.7.1拆除墙、柱模板
当混凝土强度达到1.2MPa，即可拆除侧模，一般情况下墙、柱模板在混凝土浇筑结束12小时后方可进行。对于墙体首先拆除斜撑，然后拆除对拉螺杆，接着用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣和背楞，最后拆除销钉和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。对于柱子处除不需要拆除斜撑外，其余拆除顺序与墙体相同，拆下的模板和配件及时清理。
2.7.2拆除顶板模板
顶板模板拆除从梁、板支撑杆连接的位置开始。先拆除梁、板支撑杆、锁销，紧跟着拆除与其相邻顶板的销子和楔子，然后利用拔模具把相邻模板分离开来，最后拆除模板。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模，顶模拆除后根据项目的基本情况来设定支撑杆数量。本工程配置20个倒料口，通过倒料口将模板和构件倒运至上层结构，倒运完模板后将倒料口用混凝土封堵。
2.7.3拆除模板后效果
拆除模板后结构棱角分明、表面光滑、已达到清水混凝土的施工效果，不需要装饰，节省了涂料、饰面等化工产品；结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。
结论
通过介绍铝合金模板系统在超高层工程中的施工工艺，为今后铝合金模板系统在超高层工程的应用提供了参考依据。铝合金模板拆模后结构棱角分明、表面光滑、不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。铝合金模板和木模板相比，不仅可以加快施工工期而且可以为企业节约成本。
参考文献
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[4]王世博.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术，2017（44）.
论文作者:李建平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/10/8
标签：模板论文; 混凝土论文; 标高论文; 铝合金论文; 顶板论文; 钢筋论文; 楼板论文; 《建筑学研究前沿》2019年12期论文;