刘春红[1]2003年在《质量成本管理推广应用研究》文中研究表明在全球经济竞争日益激烈的当今世界，加强质量成本的管理，不仅可以提高企业的竞争能力，而且可以增强顾客对高质量、低成本产品和服务的需求。增强质量成本管理成为企业成败的关键。 西方发达国家早在二十世纪20年代就开始了质量成本管理的大力探索与尝试，而我国于70年代才开始认识质量成本管理。诸多原因导致了我国质量成本管理工作尚未得到广泛应用。 本文从多角度分析了制约我国质量成本管理推广应用的原因。其主要表现在：质量观念不强、质量管理水平落后、质量成本核算工作存在薄弱环节、评价质量成本管理效果的方法有待改善、企业质量成本管理信息化程度不高等等。 针对以上问题，本文认为在推广应用质量成本管理的进程中，建立企业质量文化是重要前提，实施先进的六西格玛质量管理是基础，加强质量成本核算是核心内容，完善质量成本管理的评价方法是动力之源，实施质量成本管理信息化是有力保证。
罗卉[2]2012年在《航天企业质量成本管理优化研究》文中研究说明纵观世界航天大国，在享受航天科技带来巨大社会和经济效益的同时，也面临一个挑战，即制定的航天发展战略如何与国家、社会需求和经济财力保持协调。航天工业军、民、商综合发展，适度地引进商业资本参与航天产品和服务的开发以降低成本，减轻经费负担。实现军民品有机结合，注重投资效率和成本效益已成为世界航天工业发展的趋势。质量成本管理是研究组织如何确定、鉴定、预防和消除质量损失成本的一门管理学科，是组织降低成本、提升质量水平、提高利润率和市场竞争力的有力工具。质量成本概念产生于20世纪50年代，国内外不同的组织和个人对质量成本下了不同的定义，提出了不同的模型。随着质量成本理论的发展和质量成本管理在企业实践应用中获得的巨大成功，质量成本管理在全球范围内得到推广应用。各种有关质量成本标准颁布，对推动、指导和规范企业开展质量成本管理工作起到重要作用。航天企业建立质量成本管理体系，开展质量质量成本管理工作既是军用标准中明确提出的顾客要求，又符合企业自身和航天工业的发展要求。本文在研究国内外有关质量成本和质量成本管理理论及其发展动态的基础上，对我国航天企业质量成本管理的应用实践进行总结概述，分析现状并指出不足之处，同时从系统层面提出质量成本管理优化设计方案，运用质量活动链和信息化技术对质量成本核算方法进行了优化设计，利用数据包络方法（DEA）对优化设计方案的有效性进行评价。以十叁所为例，通过对该研究所质量成本管理体系和运行现状的分析，指出其质量成本管理工作中存在的问题，针对存在的问题从质量成本管理体系的完善、质量保证成本和质量损失成本核算方法的完善、资源保障条件的建设等方面设计优化改进方案和实施步骤。在本文的最后，为评价该研究所质量成本管理体系优化改进方案的实施效果，采集了改进方案实施前后22个月的质量成本数据，利用数据包络分析方法建立C2R数学模型，对数据进行处理分析，得到改进方案实施有效的结论。
丁鼎[3]2005年在《作业质量成本管理及辅助软件系统开发》文中研究说明市场竞争的日益激烈,生产管理方式的变革,全面质量管理逐步由强调“要素”转向关注“过程”。作为重要组成部分之一的质量成本管理,也要做出相应的调整,以增强质量成本的经济标杆作用。为此,本文以“作业质量成本管理及辅助软件系统开发”为题展开研究,探讨了作业质量成本管理的产生背景、理论框架和实施步骤,重点讨论了核算、分析和控制叁大职能的研究方法,最后进行相应辅助软件的设计与开发。 全文共分为六章。 第一章,从质量管理与质量成本管理的发展历程入手,阐述了开展作业质量成本管理的必要性和可行性;在分析了面向产品生命周期的全面质量管理系统框架的基础上,提出了本课题的研究意义、目标及主要内容。 第二章,由全面质量管理的基本方法PDCA(Plan-Do-Control.Action)循环引出了质量成本管理的主要职能;接着分析了相关理论与方法的研究进展,提出了作业质量成本管理的体系框架、实施步骤;最后对传统质量成本管理与作业质量成本管理从质量观、质量成本曲线、质量成本各职能实施方法等方面进行比较。 第叁章,首先介绍了质量成本核算主要方法及不足;接着在分析已有过程模型及相关属性(指令、资源、产品)的基础上,讨论了核算模型的五大要素(作业、资源、产品、资源动因、作业动因),详细介绍了质量成本核算原理与步骤;最后阐述了作业质量成本分析的特点。 第四章,首先介绍了质量成本控制模型(全局性)的主要组成部分及功能;接着研究了基于质量成本模型的工序检验策略优化问题,包括变量定义、指标函数、边界条件,并给出了应用案例;最后简单讨论了QFD和质量损失函数在质量成本优化控制中的应用。 第五章。首先简单介绍了作业质量成本管理软件系统的基本特征,模块划分;接着运用用例图进行了需求分析,给出了各子系统的结构图;然后采用面向对象的方法,以质量成本核算子系统为重点,进行了功能详细设计,包括存储设计、数据字典、数据库接口等;最后给出了系统的应用案例。 第六章,对全文的研究工作进行了总结,指出主要研究成果与不足,并对下一步的研究工作进行了展望。
吴迪迪[4]2017年在《基于BIM技术的施工阶段应用研究》文中研究表明建筑信息模型(building information modeling,简称BIM)是在传统CAD技术的基础上拓展的多维信息模型。利用仿真技术对建筑物全部构件的数字信息进行模拟,使项目各参与方在从项目概念阶段到完全拆除的全生命周期内都在模型内进行相关信息处理工作,实现了在建设项目全生命周期内的信息化共享和协同。众所周知,建筑业的劳动成本急剧增加,而劳动生产率并未提高。根据美国建筑业发展经验,施工和运维阶段BIM技术的价值是最大的,尤其在施工阶段。怎样把BIM技术更好的应用在项目管理和工程实践,怎样运用BIM技术提高项目管理水平和劳动者生产率,是目前国内建筑业需要、并加以研究的内容和关键技术。本文在总结已有的BIM技术在施工阶段应用的基础上,首先阐述了在施工过程中,在质量、成本和进度叁大管理方面传统管理方法存在的问题及产生原因,然后从上述叁个方面介绍了BIM在施工阶段的应用及应用BIM技术的优势,并针对传统施工项目管理方法与引入BIM技术后的施工项目管理方法进行对比分析。最后结合国内外具有代表性的应用案例,阐述BIM技术在施工阶段实践中的具体应用,总结了BIM技术在施工阶段推广应用中遇到的障碍,并提出其推广发展建议。本文的研究成果将有助于减少和避免在传统施工项目管理方法中存在的诸如质量不高、工期拖延、预算超支等问题,提高施工技术和管理水平。
李天义[5]2010年在《质量成本管理在空间飞行器研发中的应用研究》文中研究表明和私营企业等其他企业一样,军工企业也是一个为赚取利润为目的的国有组织,它的起点和终点都是赚取利润。军工企业管理的目的能总结为：保证生存,谋取发展,获得利润。在航天型号研发过程中支出的质量部分的成本即是军工企业为了确保和提升型号产品所付出的一切成本,加上因没有满足型号产品质量要求而产生的损失。在航天型号研制过程中,为了达到正样产品所要求的标准,需要经过产品的规划、员工的配置、各分系统的协调统一,空间飞行器的设计需要有输入、输出、设计评审和设计验证,空间飞行器设计更改,设计文件和资料归档等程序。这些航天产品的管理程序所支出的费用均是保障航天军工企业最终飞行器产品符合使用性而支付的费用,均属于飞行器质量成本的范畴,因此航天型号研发中的质量成本所涉及的范围相当广泛。通过对航天型号研发中质量成本管理还可以衡量一个航天军工企业、研发部门、研发小组质量管理的有效性。实行质量成本管理的目的在于找到降低研制成本的重点,使航天型号产品总研制成本降低下来,并能提高空间飞行器产品质量。本文研究的主要内容如下：首先探讨了应如何理解传统的空间飞行器质量成本定义,指出了空间飞行器质量成本曲线的一些不足,然后介绍了空间飞行器质量成本概念近年来的发展。在飞行器产品设计的初期对研制的各个方面进行有效的风险识别和风险分析,降低产品在交付系统试验或在轨运行阶段发生重大质量问题的概率；飞行器产品在生产、调试、试验等环节开展关键过程的控制工作,对产品的关键、重要工序和试验进行严格把关和检验,将问题产品在生产过程中予以剔除。运用质量成本管理的知识,就某航天型号产品研发过程中管理的现实状况进行研究,结合航天研制的实际特点,开展质量成本控制精细化管理方法的研究,对产品的全生命周期进行全方位、全过程的控制,为飞行器产品的质量成本控制提供有力的制度保障。
甄晓非[6]2014年在《基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统研究》文中认为在竞争无所不在、市场变化日新月异的今天,质量的重要性也日益彰显,“质量第一”的理念已逐渐深入人心。然而在质量管理活动中,质量成本和质量经济性却一直未能得到制造企业的充分重视,质量、成本和收益叁者之间的平衡一直是制造企业难解的困境。在此背景下,本文对基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统展开研究,主要研究内容如下:提出了基于质量竞争力的制造企业质量成本控制的概念体系,并对相关概念进行界定。通过对我国制造企业质量成本控制和质量竞争力发展现状的分析,阐释了我国制造企业质量成本控制和质量竞争力发展所面临的问题。阐释了制造企业质量成本控制到质量竞争力的演化路径,明确了质量竞争力各要素对制造企业质量成本控制的作用和要求,同时,通过设计和发放调查问卷,运用积差相关分析方法对制造企业质量竞争力与质量成本控制的相关性进行检验和分析。界定基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统的概念,分析系统的目标与功能,明确系统的主体与边界,构建制造企业质量成本控制系统,描述系统中主体子系统和辅助子系统的结构。在此基础上,提炼出质量成本控制过程中的叁个核心子系统,并阐释核心子系统的概念,运行机理和内容。以系统论为理论依据,阐释基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统运行机制的内涵及特征,分别从功能、机理、内容等方面阐明系统运行的协调机制、动力机制和自律机制。评价基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统运行效果。通过对现有质量成本控制评价方法的对比分析,确定DEA方法为质量成本控制系统运行效果评价的基本方法。在此基础上,依照DEA方法原理,设计评价指标体系的构建原则及具体的评价指标体系内容,并基于DEA模型评价系统的运行效果,以具体制造企业为例,验证质量成本控制系统运行效果模型对系统运行的适用性。最后,提出提高我国制造企业质量成本控制的对策和建议,突出质量竞争力在质量成本控制过程中的导向作用,设置推动质量成本控制系统运行的组织机构,明确搭建质量成本信息平台对质量成本控制活动的功能和作用。
张钧[7]2008年在《CTS质量成本分析与改进研究》文中指出质量成本的概念在上世纪五十年代在美国提出来,经历了半个多世纪的争论及普及,但从目前的情况来看,国内外很多企业仍没有采纳质量成本来提高或推进企业整体质量的提高。究其原因是由于现有的质量成本的体系太过复杂,在财务统计上费时费力,而且在推行时不能得到公司上层的重视,因此很多企业利用其它工具来推进企业的质量,例如6-Sigma、精益生产等。因此寻求一个简单可靠的统计方法显得非常必要。CTS作为一个具有百年历史的美国企业,在天津的工厂已实施质量成本的统计超过八年。本文通过对CTS天津厂的质量成本的划分及具体的内容进行了详细的分析,并结合实际的推行情况,提出了全新的关键质量成本及非关键质量成本的概念,目前在国内外的文献上还没有相同或类似的概念。关键质量成本的研究方法是通过与旧分类方法的比较,采用了比较分析法及统计方法(线性回归法)来研究评估新旧方法之间的联系,研究结果表明,新概念及方法有很多优点,方便在企业中推行。同时本文也详细介绍了新的方法在CTS天津厂的推行方案及步骤。由于此方案简单易行,在全球重视质量改进的今天,相信关键质量成本的概念或方法对许多企业来说可以借鉴,尤其是对众多国内企业来说,意义会更大。在现有全球经济大同化的情况下,国内企业要想在众多的国外企业中脱颖而出,推行关键质量成本将大有裨益。
陈秀秀[8]2013年在《外部质量损失成本对企业绩效的影响研究》文中指出随着全球经济一体化的不断深入,企业所面临的市场竞争形势日趋严峻。产品质量高低关系到企业的生产效率、自身形象,以及顾客的利益,并在一定程度上体现了企业的核心竞争力。“质量是企业的生存之本”这一观念已经越来越多地被各界人士所接受。然而在实际工作中,许多企业对质量问题导致的后果重视不够,对质量成本,特别是质量成本中的外部质量损失成本对企业的影响缺乏应有的认识。不断曝光的产品质量事件降低了消费者对企业的信心,因质量问题影响了企业的发展,使企业陷入危机的消息不断传出。从国内外已有的研究成果分析可见,大量文献主要聚焦于对质量成本管理理论、方法的研究,许多研究者从不同角度提出了质量成本模型,质量成本管理的新建议,而关于质量成本对企业绩效的影响研究相对较少,关于质量成本构成要素之一的外部质量损失成本对企业绩效的影响研究则更为少见。为了验证外部质量损失成本对企业绩效的影响,本文对相关文献进行了梳理,采用定性与定量的分析方法,较系统地研究了质量成本中的外部质量损失成本对企业绩效的影响。首先,对外部质量损失成本的两个维度即外部显性质量损失成本、外部隐性质量损失成本与企业绩效的影响进行理论分析。然后,本文采用了调查问卷研究方式,回收有效问卷134份,运用SPSS软件对调查数据进行相关分析和回归分析,并得出相关结论。最后,对我国家电行业17家上市公司2005年到2011年的财务数据进行相关与回归分析,从另一个角度验证问卷分析结果。外部质量损失成本的各组成项目对企业绩效的影响各不相同。良好的产品质量与售后服务,会增加企业的成本费用,但却能提高顾客满意度,提高市场占有率和声誉从而提高企业的绩效。希望企业能正确认识到质量成本各要素对企业绩效的不同影响,将质量成本管理真正落到实处。文章具体论述的逻辑结构如下：首先,概述了选题的研究背景、研究意义,介绍了研究方法、内容以及本文的创新点。综述了外部质量损失成本对企业绩效影响的相关理论,并提出了适合本研究的理论概念。其次,通过调查问卷研究方法和实证研究方法论证了外部质量损失成本与企业绩效之间的影响关系,并得出外部质量损失成本中的外部显性质量损失成本对企业绩效的影响为正相关关系,外部隐性质量损失成本对企业绩效的影响关系是负相关关系。而外部显性质量损失成本的各个构成要素对企业绩效的影响也各不相同。最后,指出外部质量损失成本是进一步提高企业绩效的一种可行方式,分析了目前质量成本管理活动中存在的不足,并结合研究结论提出了企业质量成本管理的相关改进建议。
殷勤[9]2008年在《鞍钢股份有限公司质量成本管理研究》文中认为质量成本是由于生产力的迅速发展、科学技术的飞跃进步、人们对产品质量要求日益提高、企业的生产经营活动更加讲求经济效益而提出的,并不断发展和深入。开展质量成本的研究并应用于生产实践中,已产生了巨大的经济效益,推动了企业全面质量管理工作的进一步开展。本文以鞍钢股份有限公司为实例,在分析国内外质量成本管理理论的基础上,研究了公司质量成本管理工作的内容、方法和步骤,并分析了质量成本管理工作的现状及存在的问题,进而提出了解决现存问题的设计方案,最后得出如何加强质量成本管理,提高企业经济效益的方向和方法。本文认为:质量成本工作要进一步开展并取得实效,必须建立以质量成本核算为中心的质量成本管理体系,并能在实际中有效执行;加强质量成本日常控制,尤其关注产品设计开发阶段的质量成本控制,并要在设法降低设计所造成的质量成本上狠下功夫;树立质量就是效益的观念,使企业领导和职工自觉地关心并努力做好各自工作;注重培训,提高素质,突出重点,有的放矢;注意质量与成本的协调,将企业质量成本管理真正开展起来,使质量成本管理真正能帮助企业改进质量管理的经济性。
聂丽[10]2013年在《建筑施工企业工程项目质量成本管理研究》文中指出随着我国经济的发展，建筑业在国民经济中的地位越来越重要，建筑市场竞争也越来越激烈。建筑施工企业要想在激烈的竞争中求得继续生存下去的机会，并能得到很好的发展，就必须在保证质量的前提下成本还要减少，成本的减少不只是要减少合格成本所带来的损失，而且还要减少不合格成本所带来的损失，这里的不合格成本主要就是指的质量成本，要想减少质量成本在施工生产过程中所带来的损失，就需要对质量成本进行管理。一个建筑施工企业通常会承接很多个工程项目，所以，进行质量成本管理的工作就应该从工程项目做起。建筑施工企业工程项目开展质量成本管理能够使企业的全面质量管理理论得到发展和完善，增强建筑施工企业之间的竞争力，可以为企业带来巨大的经济效益，使企业在激烈的竞争中生存并发展下去。本文通过理论研究以及实例分析相结合的方法对质量成本管理进行了研究。首先通过国内外研究现状，研究了质量成本管理相关的理论基础，根据对质量的理解，提出了质量成本观，对质量成本的内涵进行了一定的补充。然后根据建筑施工企业的特点，分析了建筑施工企业工程项目质量成本管理的相关理论，并重点研究了质量成本管理环节中的质量成本预测，根据研究，质量成本的预测方法已经有很多，并已应用在了工程项目的质量成本预测中，对于在进行质量成本预测时，哪一种方法所预测出来的质量成本更加准确，并且风险更小，而且稳定性更好，相应的就提出了云模型，并把云模型应用在质量成本预测方案的选择上。最后通过案例，研究了云模型在质量成本预测方案选择上的可行性。
参考文献：
[1]. 质量成本管理推广应用研究[D]. 刘春红. 天津工业大学. 2003
[2]. 航天企业质量成本管理优化研究[D]. 罗卉. 南京航空航天大学. 2012
[3]. 作业质量成本管理及辅助软件系统开发[D]. 丁鼎. 浙江大学. 2005
[4]. 基于BIM技术的施工阶段应用研究[D]. 吴迪迪. 吉林建筑大学. 2017
[5]. 质量成本管理在空间飞行器研发中的应用研究[D]. 李天义. 大连海事大学. 2010
[6]. 基于质量竞争力的制造企业质量成本控制系统研究[D]. 甄晓非. 哈尔滨工程大学. 2014
[7]. CTS质量成本分析与改进研究[D]. 张钧. 天津大学. 2008
[8]. 外部质量损失成本对企业绩效的影响研究[D]. 陈秀秀. 东华大学. 2013
[9]. 鞍钢股份有限公司质量成本管理研究[D]. 殷勤. 辽宁科技大学. 2008
[10]. 建筑施工企业工程项目质量成本管理研究[D]. 聂丽. 西华大学. 2013
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