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摘要：近年来，热处理设备的管理与维修保养问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了热处理设备的快速维修方法及其管理中的存在问题，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了设备管理与维修保养的有效策略，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：机械设备；管理；维修；保养
1 前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，热处理设备管理与维修保养的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对热处理设备维修问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述
当前，我国热处理设备在使用的过程中，出现了很多缺陷，这些不足对热处理设备本身的可靠性产生了非常大的影响。比如，热处理设备由于长期不间断使用，表面早已出现很多破损的地方，而这些破损的地方却无人理会，使得热处理设备在后期的使用过程中出现更加严重的故障。在比如，不同的热处理设备其使用期限也不相同，部分维修人员为了方便，提前更换掉一些热处理设备，严重降低了热处理设备的使用价值。此外，根据实际调查，很多企业由于缺少对热处理设备的关注，致使热处理设备由于维修不及时影响生产的现象时有发生。以上种种问题产生的根本原因，一方面是企业领导的不重视，没有给予充足的维修费用，另一方面，也包括热处理维修技术人员不够专业，技术不到家，增加了热处理设备发生故障的概率。所以，改善热处理设备维修现状，提高热处理设备维修效率是目前机械工业生产企业亟待解决的问题。
3 热处理设备管理中存在的问题分析
热处理设备是众多机械设备中比较高端的一项，在很多工业中都具有较强的应用。现阶段常用的热处理设备包括箱式电阻炉、井式回火炉（渗碳炉）、真空淬火炉、真空退火炉等。从客观的角度来分析，由于热处理设备的应用频率较高，所以出现问题是在所难免的，我们应通过正确的维修手段、管理手段，将问题有效的解决，告别问题反复发生的情况。
3.1 存在认知偏差，重视程度不足
热处理设备即便应用了先进的生产技术和高性能的零部件，仍然具有使用寿命的限制，为了能够更好的延长使用寿命，巩固性能，就必须对设备的维修周期检查进行重视。从相关统计的数据来看，我国在热处理设备的故障发生方面，大概有80%左右，是因为维修不正确所导致的。在很多的工业生产中，并不重视热处理设备的维修周期检查，往往是在上级下令检查时，才做出一些表面的措施来应对，进而造成了热处理设备的持续损坏。
3.2 缺乏针对性，自身定位不准
就热处理设备本身来讲，维修与管理过程中，还存在定位不准的情况。首先，对维修的定位非常不准确。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来讲，在对热处理设备进行维修时，应准确的定位问题有原因、范畴、解决方案，采取专业化的解决措施。但部分工业在定位方面，仅仅是能够定位到一个比较大概的范畴，如果通过多项措施仍然无法解决，只能是花费大量的资金来更换设备，从而造成了效益的影响。其次，缺少专业的维修队伍，简单故障能进行处理，对于大的故障无法自行处理，只能找设备制造厂家或专业维修队伍进行维修。修理周期较长，不可控制，致使生产任务不能按计划节点完成。
4 新形势下应对热处理设备维修与管理的发展对策
热处理设备在目前的运行中，受到了社会各界的广泛关注，任何一项安全事故，即便是很小的事故，都会引起媒体的大肆报道。热处理设备如果在维修或者管理上出现问题，其造成的人员伤亡、财产损失都比较严重，且容易引起工作效率下降、工作质量滞缓等问题。为此，应根据现有的情况，对热处理设备的维修、管理，实施一定的改进措施，要在多方面持续的建立良性工作循环，促使热处理设备能够以最好的状态来工作。
4.1 利用 LCC 理论进行设备管理，进行事先预防
目前，热处理设备的维修与管理，不能再按照传统的方法来进行工作，而是要考虑到现代的工作方案和一些比较重要的环节，需从多个角度来完成工作水平的提升。应用LCC理论开展设备管理和维修，可从以下几个方面出发：在买设备之前，购买人员首先要对企业的需求进行充分的了解，了解企业想要什么设备，设备在企业中起到的作用，以及市场上设备的价格、节能性、生产率等重要指标。这是在选取设备过程中的首要环节，也是选取设备的首个环节。
4.2 利用TPM理论点检进行事中维护
热处理设备在长期的运行后，还是有可能会出现问题的，当发生安全事故时，应在事故发展的过程中，实施较好的维护及管理手段，确保事故能够被有效的控制，并且在多方面减少事故所带来的影响。利用TPM理论点检，可更好的进行事中维护。
清洁：第一确保设备内部和外部的清洁度，在齿轮箱、油孔、齿条等，没有油垢，确保每个部位都不漏油、漏气，清理设备周围的金属、杂物以及赃物。整齐：和设备相关的工具、备件、产品都要整齐放置，确保管道和线路在配置过程的合理性。润滑：定期的对设备进行加油、换油减少器件之间的摩擦，使用的油质要符合有关规定，要及时清理油杯、油枪和油毡。安全：工作人员在操作设备必须要按照相关规定对设备进行操作，避免设备在运行中出现负荷，有效的将危险因素扼杀在摇篮之中。
4.3 运用RCM理论选择维修时机，进行事后维护
热处理设备的维修与管理工作，除了事前、事中外，还要进行事后的处理工作，主要是解决一些细小的问题和工作，要在多方面提高热处理设备的性能，减少错误的操作。RCM理论，主要是为了配合热处理设备维修和管理而提出的，将其应用到事后维护，可更好的进行工作。例如，在事故发生并解决后，应对出现的事故原因、事故类型、造成的影响等方面进行研究和分析，做好相应的记录，将总结的结果进行报告，避免同类错误再次发生。另外，倘若是因为某些零部件出现问题，则要及时的进行采购、更换，不要仅仅应用简单的措施来解决。相对而言，RCM理论对维修时机的选择，管理方法的确立，都具有较大的积极意义，日后可深入应用。
5结束语
综上所述，加强对机械设备管理与维修保养问题的研究分析，对于其良好管理效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的机械设备管理工作过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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论文作者:张佳林,张猛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/22
标签：热处理设备论文; 设备论文; 设备管理论文; 工作论文; 措施论文; 维修保养论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;