河南省三门峡黄金工业学校 河南省三门峡市 472000
摘要：近几年，选矿自动化技术得到了不断发展，其中的自动化控制和检测技术被广泛应用。部分老的矿山企业不断提高和改善自身选矿自动化水平，实现了选矿自动化的发展与进步；现阶段新兴的矿厂都引进了自动化控制与自动化检测技术，基本实现了选矿自动化。选矿自动化控制能够根据选矿生产过程中各种参数的变化，及时地对相关变量进行数据调整。选矿自动化技术的应用极大程度的提高了选矿质量，减少了能源浪费，优化了选矿的工作条件。所以，自动化控制与自动化检测已成为选矿行业发展的主要技术支撑，对于提升选矿品味及其生产率发挥着不可或缺的作用。
关键词：选矿自动化；应用；发展
1导言
选矿自动化技术的应用率可以大大降低选矿生产成本、提高生产的效率、稳定生产的指标、减少人工作业等，它能创造巨大的经济效益，大力实施自动化控制也是选矿企业提高生存能力和立于市场竞争不败之地的必走之路。
2我国矿资源开采现状和特点
2.1我国选矿现状
矿山资源是我国最主要的能源之一，对我国国民经济和社会的发展有很重要的作用。据相关部门统计，我国矿资源资源总量约5.57万亿吨，矿资源总量位居全球前列，但是其中可开采的矿资源量仅有1942亿吨，约占总量的19%，再加上我国是个人口大国，所以人均矿资源量仅为150吨，这与其他国家相差甚远。因此，我国需要加大选矿的探索力度，提高矿资源开采技术的先进性，进而提高我国开选矿资源总量。
2.2选矿特点
我们都知道，选矿是从远古时代的淘金发展而来的,发展到现代的各种矿物加工技术,矿物加工学科的形成与发展大致经历了三个阶段。
第一阶段,从远古至本世纪20年代前后,从天然矿石中分选出有用矿物的“选矿”技术的起源与形成;
第二阶段,从本世纪20年代至60年代前后,选矿技术的发展、选矿理论的形成与选矿学科的形成;
第三阶段,从本世纪60年代至今,无论是从处理的资源变化,还是科学技术水平发展来看，“选矿”学科已远超出了传统意义上的“选矿”,而用“矿物加工”才能更确切地反映其学科范畴与科技发展。
总的来说，矿物加工从其现有的学科基础来说,是一门从矿物资源(矿物、煤炭、二次资源、工业与生活废弃物等)中,通过分离、富集、提纯等物理的和化学的加工处理方式,提取有用物料的科学技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆选矿科技不仅仅是传统的选矿技术不能有效的解决贫细杂矿物资源的分离问题,且更重要的问题是如何实现资源的综合回收利用。
因此，在现在发展的基础上，人类社会生活的发展要求矿物加工科技发展的目标是实现矿物加工过程的“高效益、低能耗、无污染”。这就要求对矿物加工学科发展面临的问题及科技发展趋势进行深入探讨，从而使其自动化发展趋势越来越好。
3选矿自动化技术的应用
3.1磨机负荷在线检测技术
目前，国际上很多矿产企业都在进行选矿自动化技术的研究，并且研发出了磨机负荷在线检测技术，该技术主要是通过计算机信息技术，在线监测磨机的负荷情况，主要是通过自动化检测磨机表面的震动情况，进而确定磨机的运动信息。然后将运动信息作出分析与处理，推算出衬板与提升板的磨损情况，使磨机具备良好的工作性能。工作人员可查看磨损情况是否符合相关的工作规定，一旦磨损情况影响到了选矿要求，就要对磨机进行修理与维护。
3.2浮选过程的自动化控制
3.2.1浮选加药控制和实际应用
矿物成分的选别和富集过程就是浮选过程，加药过程的好坏也对浮选的指标起到了直接的影响。加药过程实施自动化控制，有效的解决了工人来不及对浮选过程的变化做出相应调整所造成的不良后果。浮选自动加药控制系统的原理是可以通过远距离自动控制对药量进行准确的定量，并且定时的调节加药等操作行为，采用程序控制加药机实现自动的给药方式，同时又可以控制多个不同药点的给药剂量。如今，我国浮选自动化药剂添加的系统的添加方法主要是利用流量对药剂的添加量进行控制，这个控制系统包括控制部分和执行机构。控制部分主要是利用PLC控制系统进行操作；而执行机构是利用加药泵和电磁阀进行控制，之所以利用电磁阀，主要因其成本比较低廉，且维护方面比较便捷，所以被广泛的应用。
3.2.2浮选槽液位的控制和实际应用
在选矿的生产过程当中，我们需要准确无误的控制浮选槽液位和充气量，以保证浮选槽液面的稳定性能，而且能够有效的提升矿物的品质和回收概率。在浮选作业的过程中，浮选槽液位和充气量的控制一直以来是同行业中较为难解决的问题，在我们国家，一直都使用的是间接测量方法进行检测，而近些年，我们在利用浮选槽对矿浆液位进行检测时经常会用超声波测量浮球位移的浮选槽液位计和浮子式液位变送器对液面进行相关的检测。
利用浮选机机械设计的原理和选矿工艺的基本特点，可以设计出一个成套的BFLC自动化控制系统，其本身优势都比较符合生产过程中操作因素的调节、参数的检测、设备的维护等。在实践生产中表明，本套控制系统已经能够实现对多槽浮选作业的液位进行自动的调节，以保证整个浮选流程的稳定和安全，有效的控制、提升了精矿品位和回收率，满足了整体工艺指标的严格性要求。
3.3破碎流程自动控制
近年来，新型破碎流程设备以及自动化控制系统发展迅速，在国内外选矿中得到了广泛的应用。我国对破碎流程自动控制技术的应用也十分广泛，但是相比西方发达国家还是存在一定的差距，因此，加大力度對破碎流程自动控制技术的研究和应用刻不容缓。破碎流程自动控制技术是通过破碎流程设备将矿资源进行破碎处理，然后对其收集和开采，有效的提高了矿资源的选矿效率，并且在一定的程度上提高了矿资源的质量。在选矿的过程中，由于国内破碎流程设备少，而且其自动化程度低，不能很好的进行选矿工作，所以相关企业要投入更多的资金到破碎流程设备的采购上，有效的提高企业破碎选矿的效率。
3.4磨矿分级的自动化控制和实现
磨矿分级是入选前物料准备的最后一道作业了，也是破碎的后续作业。磨矿分级作业的效率以及产品质量的高低，对选别作业的指标乃至整个选矿厂的效益都起着非常直接的影响。利用现代先进、简化的控制方式，我们可以对磨机负荷、给水量等方面的因素进行综合全面的分析，得出准确的判断，根据判断结果优化和控制磨机给矿效率、分级溢流浓度、磨矿浓度、粒度的大小等，并对磨机球荷球比进行合理的调整。使磨矿分级作业自始至终都保持在良好的状态下运行。同时磨矿分级实施自动化控制，有效地解决了其生产过程中存在的能力偏低、能耗较高、过磨、欠磨等系列性的问题。磨矿分级作业的特点是有比较强的参数耦合性，因此，仅利用单输出、单输入的PID控制回路是无法达到最佳的控制效果和目的，那么这时候这需就要使用一块模糊控制器对此进行合理的协调
论文作者:李晏婷
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/29
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