摘要：伴随着我国科技水平的发展，PLC在机电一体化生产系统中的运用 广泛。机电一体化生产体系现在已经成为社会中大部分企业的重要组成部分之一，其对企业的利益成效的提升具有举足轻重的作用。而且，企业还在这个层次上，大幅度的利用PLC技术，这样一来，不仅仅在一定程度上达成了企业设施的实时把控，还达成了对企业设施开关的动态把控，进而企业的生产设施可以具有一个稳定安全的生产状态，运转模式。本文主要对机电一体化体系和PLC工艺进行了简单的阐述，并且深刻分析了PLC工艺在机电一体化生产体系中的利用特性。进而使得我国的生产体系可以更加完善。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；运用
引言
机电一体化生产系统中合理运用PLC技术，改善传统机电系统运行时问题，提升系统运行质量与效率，切实发挥PLC技术的优势，推动机电一体化生产智能化建设进程。文中探讨PLC技术优势，分析机电一体化生产系统中运用PLC技术的措施。
近年我国计算机技术快速发展与进步，计算机技术与工业融合已成为趋势。机电一体化生产中运用新型技术PLC，实践表明可以提升产生效力，降低人工成本，改善传统生产时存在的缺陷。分析机电一体化生产系统中运用PLC技术的措施，本文就此展开论述。
1PLC可编程控制器的定义、结构及功能
PLC可编程控制器可以较好地避免个人计算机的混淆，从而应用到实际的工业生产中，其硬件基础的基本结构和微型计算机的结构相似，其基本的组成构件为电源和中央处理单元，其中PLC可编程控制器的电源在整个系统中起着很重要的作用。PLC可编程控制器在运行的过程中需要一个稳定并且可靠的电源，基于此，需要PLC可编程控制器的制造商对电源的设计和制作给与足够的重视。PLC可编程控制器的控制中枢是中央处理单元，可以按照PLC可编程控制器系统所赋予的功能进行信息的接受，对键入用户的程序和数据进行存储和分析，并且可以检查电源以及存储器的状态，基于此，在诊断用户程序的过程中对于一些语法错误也要及时修改。
2机电一体化介绍
“机械电子学”即为机电一体化。机电一体化技术重要前提即为，维护完整的主功能、控制功能、机构动力功能、信息处理功能，同时可以融合软件、电子化技术以及机械装置等，属于典型的综合性较强的技术。机电一体化涵盖了众多的技术种类，即主要就是电气技术、自动化技术、信息技术以及传感器技术、软件编程技术等。在科技水平不断提升的情况下，机电一体化技术呈现出的优势也逐渐增多。例如，智能化，最有利的表现即为数控机床技术以及机器人；网络化，国内的网络技术已经不断地普及，使得计算机技术发展更加先进，主要是依托着网络的监视技术以及远程控制。机电一体化中，应用到终端设备能够达到远程控制的目标，为机电一体化的网络功能创造条件；模块化，遵循相应的标准单元，可以使得研发新产品速度不断提升，而且将生产规模进行扩大；绿色化，这一特征满足了新时代的发展实际需求，机电一体化的绿色化，能够维护生产制造期间不受外界环境影响，更好地进行回收利用，创造较高的经济效益以及环境效益。
3PLC在机电一体化生产系统中的运用
3.1在运动控制方面的应用
PLC技术可以对运动系统的各种直线运动状态或变速运动状态进行控制。传统技术主要是运用I/O模块完成对传感器的连接工作，而PLC技术实现了对传统技术的升级转型。从多数企业的运用成果来看，PLC技术实现了对产品运动功能的有效控制，达到了预期的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC技术在机床的加工操作、动力操作等方面也具有强大的控制能力，因具有突出的抗干扰能力，在磁选机中的应用极为广泛。
3.2开关控制
在现代社会中的工业生产企业的生产体系开关把控之中，PLC工艺主要利用于生产体系的开关把控模块，例如：继电器体系中的出现的运转事故，就可以使用PLC工艺方法在最短的时间内代替部分的运转环节来达成体系的顺利运行。并且PLC工艺在机电一体化生产体系中利用最为广泛的就是CNC机床，不管是图形呈现还是信息管理，这些步骤的运转程度都较高，其极大的促进了工业生产体系的发展。PLC工艺在为我国的工业生产供给便利的同时，其也具有本身的不足，因为信息输送距离的关系，要想完成长距离的传输，就要在场地中延伸增长电缆，这其中就要用到更多的接口，这也就使得多一个接口就多一份安全风险，使得传输信息的体系不稳定。此外，还有可能是生产缺陷或者设备失灵，也有可能是利用方法不对或者是粗心大意。所以，有关企业要及时的加强对PLC工艺的规范应用。
3.3在通信网络方面的运用
通信为企业可以落实生产工作的重要核心，系统信息通信可以维护生产制造顺利实施。而且通信可以给工作人员带来诸多的便利性，达到满足人为控制各种需要的目标。可编程逻辑控制器的通信方式涵盖了两种，即一种为PLC自身设备之间通信，另一种为PLC设备与其他设备的通信。伴随计算机技术的高速发展，生产制造行业的网络发展也呈现出明显的提升。为将企业的通信技术有效的提升，很多的制造行业不断增加投入财力、人力、物力的力度，研究出PLC设备网络通信系统接口，提供给PLC技术应用到机械系统生产中更好的通信基础，使得企业的生产效率、企业之间的通信质量明显提升。
3.4自动控制系统中的应用
自动控制也是影响数控机床能否安全运转的重要操作功能，不同的数控机床虽然存在设计方法的不尽相同，但是设计原理都大致统一标准，需要自动控制维系部件的高效运转。如果缺少自动控制系统，数控机床有可能呈现瘫痪状态，由于快速运动而造成机床损坏。因此，加强自动控制是保证数控机床上升新的效果的重要条件。而PLC一体化技术可以及时调整工作参数，帮助工作人员以输入指令的方法进行随时变更，从而促进集成效应的实现。传统的操作中，没有相应的指令控制，只能依靠人力调节机床自动控制系统进行控制。而PLC技术还增加了通信系统以及单片机的结合装置，能够通过接受指令以后的通信系统向单片机系统发送命令，而单片机可以输入信息进行查找。查找之后可以进行核准工作，然后将命令传递给执行构件，这样层层递进可以科学化的调整工作参数，达到最佳的工作效率。传统的工作模式中，不仅耗时久，需要大量装置启动，因为工作人员无法准确操作，容易引起失误。由于传统的系统电动稳定性不高，机床在运转过程中容易出现大范围振动，容易导致工作参数出现一定程度的偏差。因此利用PLC技术可以稳定工作参数，提高工作的正确性以及稳定性。
结语
在我国科学技术水平不断发展的情况下，生产制造的系统领域同样加快速度，而且机械制造行业会朝着更加信息化、智能化的方向发展。所以，有关的制造业的生产系统需要对于生产模式不断地更新，确保机械行业不断与时俱进，可持续性地发展。在生产系统中应用PLC技术，一方面可以在运动控制中进行应用，另一方面在开关逻辑控制、通信网络方面等进行应用，在多个方面的应用空间广阔。所以，未来的PLC技术应用于生产系统中可以更好地将企业工作效率和质量水平提升。
参考文献：
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论文作者:索云松
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：机电一体化论文; 技术论文; 系统论文; 体系论文; 企业论文; 功能论文; 通信论文; 《基层建设》2020年第1期论文;