天水公路局
水泥稳定砂砾基层以其良好的力学性能和板体性、水稳性及抗冻性等特点，被广泛用于修建高等级公路路面基层及底基层。尽管优点较多，使用范围也比较广泛，但若不了解它的特性，施工质量控制不好，也很难发挥它的长处，甚至还会留下工程隐患，造成不可预料的后果，下面就以G316线江天段为例谈谈水泥稳定的砂砾施工质量控制的几个重要因素。
1原材料准备
1.1水泥：水泥作为唯一的一种稳定剂，其质量至关重要。施工时应选用终凝时间较长（宜在6h以上）、标号较低（325#）的水泥，为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用速凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。贮存过久的水泥应重新检验其实际强度，本标段采用天水水泥厂325#普通硅酸盐水泥。
1.2砂砾：砂砾是将沿线河滩的天然砂砾过筛，使集料最大粒径不超过40mm，将过筛后的材料送实验室检验，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，同时限制小于0.075mm的颗粒含量不超过5%，以减少水泥稳定料的收缩性和提高其抗冲刷能力。
1.3水：直接抽取料场旁边的河水，水质是否做检验。
2拌和仓拌料
在控制室通过操作旋钮仔细校订调试确定的刻度，然后按拌和仓，成品料运输，原材料料斗的顺序打开后控制电机，这样进入料仓的各种原材料通过皮带运输进入拌机仓进行拌和，拌和均匀的混合料通过皮带进入成品料仓，临时储存。
3混合料运输
运输混合料最好采用专业良好的四轿自卸汽车30台，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。
4混合料摊铺
混合料摊铺的松铺系数是按规范推荐选用并经施工检验确定为1.30，该段路面宽度为17米，行车干扰较大，采用摊铺机半幅施工的方法，运输到现场的混合料按抄平结果计算的用料卸量，高度用左、中、右三条线控制，挂线的标准为实铺厚度乘以松铺后系数（从桩顶向上量）。
5整型碾压
按配备的运输机械并考虑水泥的终凝时间，确定每天280-350m为一个工作区段，摊铺好的混合料，先用振动压路机稳压一遍、振压一遍后，人工配合平地机粗平，技术员跟抄平，每10cm一个断面，每个断面取左、中、右三个点进行精确水平测量，根据施工实际，高程控制在+20mm到+30mm内，成型后可较好地满足要求，再碾压一遍。
整平后的基层，用CA-25振动压路机一前一后振压两遍后，再用平地机刮平一次，高程控制在+15mm左右。两个三轮压路机静压四遍即可达到97%的压实度，在水泥的终凝时间内可碾压成型。
碾压时，应先轻后重，先慢后快。直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，碾压过程应始终保证后轮重叠二分之一轮宽。碾压速度第一遍控制在I档，均匀行驶，第二遍及以上可控制在Ⅱ档和Ⅲ档。振动压路机进行换挡时，压路机不能打死方向或在碾压的路段上调头、急刹车。
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碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如有“弹簧”、松散、起皮的现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求，在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高均达到设计要求。
6养生及交通管理碾压成型后，即开始基层养生
在规范规定的养生期内，做好土工布养生，尤其应注意前四天的保湿养生，以后的三天，应保证每天洒水三次，养生期内派专人清扫养护。保湿养生四天的基层即可作下封层，本工程为洒透层油。养生期内和洒上透层油的路段，应封闭交通24小时，施工车辆必须通行时，限速通行。
7施工质量控制
7.1压实度
影响压实度的主要因素有：含水量、压实工具、碾压厚度和碾压遍数、集料级配及质量、水泥剂量等。
7.1.1含水量
含水量对水泥稳定砂砾的压实度起着非常重要的作用。在拌和生产中，通过酒精燃烧称重快速测定原材料的天然含水量，以确定现场加水量。含水量控制在大于最佳含水量1-2%，每天开拌的头两车还应稍大于2%。除满足运输、摊铺、碾压的损失外，接茬处理还有水份损失；运输到摊铺现场的混合料其含水量应及时取样检测，直观检查已能手握成团、但不冒浆沾手、落地能散为宜；另外，含水量的大小还要根据气温情况而定，如遇雨大，施工应停止。
7.1.2压实机具、碾压厚度和遍数
目前，压实机具均较为先进，品种齐全，除正确使用压路机外，必须注意压实方法。就该路的设计厚度，CA-25T振动压路机和18-21T三轮压路机完全能满足要求。碾压遍数不宜太多，除水泥本身的特性要求外，碾压遍数越多，基层表面部分的碎石容易碾碎，于整体压实度要求即可停止碾压。肉眼观察以无明显轮迹即可。
7.1.3集料级配及质量
集料的级配对压实度有明显影响，细料多，在规范要求的级配范围内，满足0.075mm料的下限值即可。但从减少拌和设备的损坏和施工过程粗集料离析影响工程质量出发，集料的最大粒径不应超过40mm，压碎值不大于35%；另外，还要检测集料，液体不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
7.1.4水泥含量
外掺的水泥量是综合多方面的因素选定的经济用量，是混合料中的主要胶结成份，填充颗粒空隙，同时与集料凝聚硬化经机械压实形成板体。水泥剂量的大小，直接影响着工程质量，剂量太小，不能确保水泥稳定的施工质量；剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层也产生相对应的反射裂缝。考虑到施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%，以确保水泥稳定的质量，但应控制不超过6%，以减少混合料的收缩性。
施工时，除严格规定在无试验室的书面通知时任何人不得擅自调整水泥控制表的刻度外，每天取用滴定法快速测定其掺配剂量，确保水泥计量准确。
7.2平整度
平整度反映基层使用质量的重要指标，影响平整度的因素很多。在施工时，从如下方面进行控制：a.从认识上明确其重要性，从管理上加大力度；b.认真仔细地计算松铺厚度，力求摊铺均匀；c.左、中、右三条线控制标高，用路拱板及三米直尺随时检查；d.压路机稳压、平地机粗平，人工整型；e.水平仪精确测量，压路机重压，平地机终平；f.三轮压路机静压，振动压路机终压收光。这样施工的基层，纵向顺适，路拱和超高均能达到要求。
7.3宽度和厚度
宽度和厚度是必须满足的设计几何尺寸指标。基层宽度在做硬路肩时已作了严格控制。其厚度控制办法是：认真对垫层纵、横标高进行检查整理，超标的一律调整；加强现场管理，不偷工减料。
7.4强度
这是施工中控制的主要指标。施工时，严格按照标准试验调试拌和机；对前两天的混合料多组取样制件，进行无侧限抗压强度试验；每工作班现场取样一次，制件、养生、测压。
在施工中，通过按以上几方面的质量控制起到了良好的作用。
参考文献
[1]郑军,王越洋.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].中国高新技术企业,2017(12).
[2]张国兴.水泥稳定碎石土底基层配合比设计及施工技术分析[J].交通世界,2017(z2).
论文作者:陶小强
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/24
标签：水泥论文; 压路机论文; 平地机论文; 基层论文; 含水量论文; 砂砾论文; 不超过论文; 《防护工程》2019年8期论文;