摘要：随着锅炉机组容量的逐步增大，回转式空气预热器设备的直径也越做越大。设备增大就给安装检修和运行操作提出了更高的要求，现在大中型锅炉机组的尾部换热设备一般均采用容克式三分仓回转空气预热器，其主要作用是:1)降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的;2)提高送入锅炉用于燃烧的空气温度，有利于火焰的稳定性，并提高燃料的燃尽程度，即提高燃烧效率。基于此，本文主要对电厂锅炉回转式预热器的检修进行分析探讨。
关键词：电厂锅炉；回转式预热器；检修
1、电厂锅炉回转式预热器的检修
1.1设备概况
鲁北1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB－CE燃烧工程公司设计制造的HG－1020/18.58－YM23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，紧身封闭，炉顶为大罩壳，整体呈倒U形布置。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，其型号为28.0－VI（T）－1983－SMR，逆转布置。空气预热器的转子传动采用中心传动。中心传动装置由主电动机和辅助电动机驱动减速机，从而带动预热器转动；其中主电动机与减速机采用直连方式，备用电动机通过超越离合器同减速机相连。主、辅电动机参数相同，额定电流17 A；目前空预器变频柜设定的主（辅）电动机电流保护值为25 A，反时限保护时间最长值为5 min。正常情况下，主电动机如果发生意外跳闸，辅电动机联锁起动，以保证空预器的正常运转。
1.2存在问题
自2011年7月28日以来，在机组负荷高于250 MW后， 1 A空预器主电动机电流频繁发生摆动，且机组负荷（含供热）越大，电流摆动幅度越大，最大值超过30 A，大大超出了电动机额定电流（17 A），严重威胁着空预器的安全运行。对电流波动趋势分析得出，空预器转子每转动一周电流波动一次。
1.3检修方案
将导向轴承箱支架整体上移200 mm，利用上部未磨损端轴与轴承紧固套锁紧盘配合、保证两者为过盈配合0.08 mm。需内部焊接固定转子后，拆除减速机、导向轴承十字滑块及半联轴器、锁紧盘、紧固套导向轴承等，轴承箱上移吊出放置在空预器减速机检修平台上部。将导向轴承箱支架吊出放置在空预 器减速机检修平台上部，将导向轴承箱上移200 mm，制作导向轴承箱支架固定台板，并进行加固。经过权衡比较后采用新检修方案后，仅用5天时间，空预器传动装置检修回装完毕，起动运行后，电流恢复正常。
2、回转式空气预热器的清洗
回转式预热器上传热元件的积灰用吹灰器已不能吹去，并预热器空气侧压力损失达到30%以上时要停炉进行清洗。锅炉低负荷运行时，不能进行水冲洗，由于水冲洗不彻底比不冲洗更糟，并给以后的冲洗带来更大的困难。
2.1水冲洗程序如下
(1)用水温50-60℃的碱水认真冲洗传热元件，从上到下，逐仓冲洗;也可使用碳酸钠或约2%浓度的磷酸三钠水溶液来冲洗，其浓度按积灰特性和数量，按试验结果确定。开始水冲洗时，水的pH值为10-12，冲洗结束后，水的pH值与冲洗排出水的pH值基本相等，即水冲洗排水的pH值与原水冲洗的PH值之差小于1时，水冲洗工作方算完成。
(2)热水冲洗0.5h后.一些难以清除的积灰已变软，这时要用水压较高的冷水进行冲洗，水压应控制在0.5-0.6MPa。
(3)水冲洗后，要对转子中传热元件进行仔细检查，最好是从每一层传热元件中抽出几只具有代表性的篮子，把篮子拆开.检查传热元件之间沉积物确已全部清除后，重新将篮子焊妥装复。
(4)如锅炉与预热器水冲洗后，锅炉没有马上点火，要开启送风机，把通过暖风器加热的热风送入炉膛，再经预热器烟气侧向烟囱排出。如此循环往复，把锅炉设备吹干，这时预热器内传热元件也被吹烘干燥了。
2.2水冲洗注意事项如下
(1)在水冲洗工作开始后，每隔lh对排放水进行取样，测试排放水的pH值，并做好记录。
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(2)水冲洗后，一定要对传热元件进行全面检查，水冲洗工作一定要彻底，不然未冲洗到部分或沉积物变成水泥状物或是烧结型物沉积在传热元件表面，以致下次清洗更困难，要把传热元件抽出后逐一清洗。
(3)水冲洗后的传热元件一定要完全干燥，如无热空气吹干，则可利用转子转动时的离心力把水甩干。
(4)做好水冲洗的技术记录，设备积灰处及灰量情况，水冲洗中的进水压力，水温，配药的浓度，排水取样的pH值变化情况等。水冲洗在7-8h内就可结束。
3、传热元件的检修及质量要求
3.1传热元件的检修
(1)开启检修人孔门，全面检查冷热端传热元件的腐蚀和积灰情况。如腐蚀，积灰情况严重则应抽查中间层的腐蚀损坏状况，从而确定是否需全部抽仓清理或更换。
(2)准备好更换传热元件的卷扬机等起重工具，检查电源开关等是否正常，钢丝绳、吊钩等是否满足要求。
(3)确定现场起吊指挥专职人员.并检查检修现场施工通道能否便于运送堆放传热元件。
(4)在预热器施工现场设置足够亮度的36V照明行灯。
(5)热端和中间层传热元件调换。调换顺序如下:一是热端和中间层传热元件框架可以从空气预热器上部的空气出口和烟气进口处进行调换，在烟道或风道上部割开能调换最大篮子框架的吊物位置以能方便地起吊运送篮子框架为宜，建议在烟道上部中心处开孔为佳。二是拆除热端径向密封片和旁路密封片，并依次编号、以便装复时的正确。三是在吊物孔处设置临时的单轨吊车或简单的起吊设备。四是转动转子，使需要调换的传热元件转子模块仓格对准吊车。五是用一带有两个ф10钩子的平行吊钩固定在框架的扁钢上，从转子仓格中吊起篮子框架，并从吊物孔中运送至预热器外的堆放场地。六是把新的篮子框架吊入到所需要调换的转子仓格中，再转动转子，依次调换和装复新的篮子框架，直到所有需要凋换的传热元件更换结束为止。七是调换传热元件应先把旧的篮子框架全部吊出，一起吊装新的篮子框架，而在用此法调换元件框架时，一定要注意要对角进行吊装，确保转子的平衡。八是按径向密封和旁路密封的安装调整步骤装复并调整热端径向密封片和旁路密封片。九是拆除吊装起重工具，全面检查。
(6)冷端传热元件调换。调换顺序如下:
一是开启预热器冷端的外壳板上的篮子调换门。二是转动转子，使篮子框架调换元件的门盖正好对准已打开的篮子调换门。三是从预热器外壳篮子调换门中拆下篮子框架调换元件的门盖。四是用一根直径ф10一端带钩的拉杆或管子伸到框架壳板上的槽口中。拉杆或管子长度以能拉出最里层的篮子框为宜，拖出冷端层最外部的篮子框架，然后依次将里面损坏的篮子框架用拉钩逐一拉出。五是装复新的传热元件框架，安装顺序从里到外，一个转子模块安装结束，即关闭此模块的篮子框架的门盖。;六是转动转子，使相邻的需调换的传热元件仓格对准篮子调换门，然后拆去门盖、拖出篮子框架，并安装新的篮子框架，再关闭门盖，重复上述过程，直到所有需要调换的冷端传热元件框架全部凋完为止。
3.2传热元件检修质量要求。
(1)传热元件水冲洗后不可有积灰、积水的死角，杂物要清理干净。
(2)传热元件不可有严重腐蚀现象，如果出现严重腐蚀损坏要调换。
(3)传热元件框架不允许有严重腐蚀及磨损现象，框架变形、脱焊、裂开等应酌情补焊修复。
(4)传热元件框架不可有变形弯曲现象，其弯曲度要在5mm以下。
(5)传热元件装复后要保持平整，不可有局部凸出，凸出面不超过5mm，元件表面要无杂物。
(6)传热元件调换时，要检查支承栅架及焊缝是否有严重腐蚀现象及脱焊、裂开、吹损等情况，损坏处应及时修复。
参考文献：
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[2]刘海龙.回转式三分仓空气预热器堵灰分析及预防[J].节能，2009，(11):54-56.
[3]卢彦良，尹学斌.回转式空预器漏风率超标原因分析及对策[J].节能与环保，2006，(5):51-54.
论文作者:田野
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/26
标签：预热器论文; 元件论文; 篮子论文; 框架论文; 转子论文; 锅炉论文; 电动机论文; 《电力设备》2018年第29期论文;