摘要：目前国产汽车逐渐影响着国人对于汽车的购买方向，究其原因，严格的生产要求，高度的质量标准充当着国产汽车行业生产理念的重要目标角色。民众的购买方式都是货比三家，从古至今，从未改变。在汽车的购买上，其价格的昂贵程度更加促使民众在购买方面考虑慎重，要求严格。质量的优劣是广大民众考虑的第一标准，也是社会对于该汽车行业前景预知的重要衡量指标，为此本文将通过目前汽车行业生产现场的状况，结合质量决定企业命运的思想，对汽车生产现场质量管理的有效方法做出具体的探索分析。
关键词：汽车生产；质量管理；有效方法
1目前汽车生产现场质量管理存在的问题
1.1管理人员的质量意识不足
目前人们的购买速度早已跟不上商品的发展速度，汽车行业亦是如此，高质量的汽车产品才会得到更多民众的青睐与选择。而目前汽车行业各级管理人员存在对质量标准认知不清晰的问题，缺乏质量意识，具体工作落实不彻底，例如车间主任不注重每周一次的车间质量分析会议，甚至延长会议周期，没有坚持定期或不定期的现场监督，并没有及时地督促质量工作的落实，出现问题时，没有及时的准确地为车间进行质量改进或者为解决相应问题及改善工作提供方便。班组长同样存在没有坚持每周班前会对至少一个问题进行现场分析，在把5s与可视化管理工作和质量管理工作结合程度不够，在定时对于现场问题统计上不够坚持等诸多问题。管理人员的种种问题都与其自身薄弱的质量意识有关，从而导致各种现场生产质量问题的发生。
1.2原材料与设备易在相关环节中出现问题
由于材料人员对入场原材料检验不慎，导致出现残缺或者磨损的原材料进入生产现场，从而为生产人员的工作带来不便甚至误用有问题的材料进行加工生产。另一方面，生产车间出现设备质量问题，但并没有及时发现从而进行维修。比如，设备故障，刀具磨损，零件断裂，电器老化，设备精度差等问题。
1.3生产现场混乱
由于工作进度，生产指标的严格要求下，生产车间追求生产，忽视车间环境问题，从而出现脏乱差的现象，原材料没有按类摆放，生产好的成品放置不规范，导致出现磨损，这些现象也是出现生产质量问题的原因。
2优化管理模式，提高现场质量
2.1提高现场检验的管控职能
对于汽车生产企业来说，质量检验是客观需要，必须提高现场检验的管控职能，才能够切实最大限度地提高汽车产品质量。鉴于此，汽车生产现场质量检验和质量监督工作者必须高度重视产品质量的现场检验工作。具体来说，应该做好以下的几个方面的工作。（一）产品原材料输入的管控作为一个生产汽车的企业，为了保证所生产的产品能够符合用户的需要，必须切实保证组成汽车的所有原材料的质量。汽车生产企业的所有的分车间都存在外部原材料的输入，主要涵盖下面的几个方面：冲压车间的板材、焊接车间的外委件、喷涂车间的漆料、总装车间的成品件、等等，这离不开产品原材料输入的管控工作。对于汽车生产企业检验用的多种形式的表格，必须保证其完整性，主要包括：供应商品质量记录表、供应商质量统计表、原材料进厂检验报告表、原材料进厂检验记录表、材料检验报告、材料试用检验通知单、进厂检验情况每日报表、进厂物料检验每日报表、等等，通过对于这些表格的有效管理，来切实搞好原材料输入的质量管控工作。（二）产品制造过程中各环节的管控为了确保将成品安装到位，一方面必须保证成品件自身的质量，另一方面，也必须保证汽车各安装点的焊接稳定性，这就要求我们做好产品制造过程中各环节的管控工作，严格跟踪审查那些频繁产生问题的点，切实避免在汽车总装装配过程中出现不协调问题。（三）产品输出端的管控总装车间是汽车全部零件的汇聚场所，也是决定汽车各个部位的质量的关键，必须通过各种形式的监控表来对于各种指标的趋势进行跟踪、检查、分析，以便为确保汽车质量奠定坚实的基础。
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2.2实施实效性管理
对于汽车生产企业来说，实效性管理即结合实际情况进行明确的管理。具体来说，应该做好以下的几个方面的工作。（一）明确管理点持续改进将直接关系到产品质量的重要部位、重要工序作为管理点，来对其加强重点管理。持续跟踪质量问题，直到最后完成质量整改工作，在明确这些管理点的基础上，可以最大限度地提升解决问题的效率。（二）明确检验方式必须明确检查的责任人，并且建立健全汽车生产企业班组长和车间主任的不定期巡检制度以及抽检制度，通过检验工作，切实保证汽车的质量达到要求。（三）明确检验的频率在明确检验频率的过程中，必须结合第一质量特性（即管理点）的重要性差别及其所在工序的稳定性来选择是进行抽检或者是采取完全检查的方式来进行检验。（四）明确管理方式对于检查的结果，必须进行详细的记录，必须画管理图。通过这种方式，既有利于更加科学有效地评价汽车产品的加工质量，又能够借助于现场管理台帐来更好地保证工序质量，从而确保所有工序的正常开展，最终生产出合格的产品。
2.3实施生产现场质量管理的项目管理
从原材料采购进厂直至最终成品出厂的全过程都必须根据质量管理流程图来进行管理，根据PDCA（策划-实施-检查-改进）管理程序来进行循环运转，从而最大限度地提升汽车生产企业的生产技术和管理水平。具体来说，应该做好以下的几个方面的工作。（一）营造良好的汽车生产企业的文化氛围所谓良好的汽车生产企业的文化氛围，就是汽车生产企业的整体的精神面貌的具体展现。可以借助于对于广大的职工进行业务技能培训、职业道德教育、企业文化理念宣传等等一系列的工作，来创设出良好的汽车生产企业的文化氛围。通过这种方式，展现出良好的企业形象，从而进一步促进汽车生产企业质量管理工作的改进。（二）质量责任制在现阶段，
通过建立健全质量责任制，有利于进一步规范所有职工的质量工作行为，实现所有职工奖惩分明、各司其职、各负其责的良好局面，进而搞好汽车生产企业的质量管理工作，从而达到最大限度地提升汽车生产企业产品质量的终极目标。与此同时，有必要进一步建立健全职工考核管理条例，明确考核的具体内容，保证考核内容的细化，借助于详细完善的考核制度，最大限度地避免汽车产品质量问题的发生。
2.4“6S”管理方法
现场质量管理并不仅仅是抓产品的质量，还跟其他生产活动有着紧密的联系。6S管理活动对所有在职工进行了要求。第一，在整理阶段，对制定必要物和不必要物的标准进行明确，明确将不必要物清理出现场的方法；第二，在整顿阶段，明确根据定点定容定量的原则对必要物如何进行有效管理，如何整理办公桌面以及工作台面，如何科学规范标示必要物，如何根据一定的原则对生产流程进行重新规划；第三，在清扫阶段，对每个员工和每个区域的清扫方法以及清扫责任进行制定；第四，在清洁阶段，对每一个员工的6S管理职责进行科学严谨的制定，使员工考核与清洁成果挂钩；第五，在素养阶段，通过一系列活动，培养职工良好的生产习惯，提高其综合素质。
3结论
综上所述，本文从不同的角度进行了关于汽车生产现场质量管理的有效方法的探索。希望通过本文的研究，能够最大限度地发挥出汽车生产现场质量管理的作用，切实采用各种各样的先进的汽车生产现场质量管理理念，最终实现汽车产品质量的大幅度提高，促使汽车行业的飞速发展。
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论文作者:唐秋莲
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
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