（湖南省特构工程有限责任公司，湖南，长沙，410000）
【摘 要】随着社会的不断发展，建筑行业发展日益壮大，建筑已不仅为了满足使用价值而言，而更加追求结构造型的多样化了，诸多先进技术被应用在建筑工程中。作为较为完整的模板施工技术也得到了广泛的应用，此技术能有效提升施工品质，弥补建筑施工技术的不足之处，推动建筑行业的快速发展。本文对大模板的结构及其施工工艺特点作了简要阐述，并从三个方面具体分析了高层建筑大模板施工工艺的改进。同时，也针对高层建筑大模板工艺其他方面的改进提出了几点建议，以期为相关技术人员提供一定的参考意见。
【关键词】高层建筑；大模板；施工技术；改进
高层建筑相较其他建筑而言，通常都会承担更多的用户，建筑工程量也因此变大。同时，因为是高层建筑，所有施工的开展也要在一定的高度上进行，进而增强了施工的难度。尽管近年来大模板施工技术在高层建筑中的应用愈发广泛和成熟，但是仍旧存在不少问题，尚待改进。
1 大模板施工知识
大模板就是具有较大尺寸和面积以及充足的承载能力，也被称作大块模板和大型模板，是一种工具式模板，而且能够进行整装整拆的模板。这种模板是针对工程结构体特点所研制出来的一种用于周转使用的、可持续的专用模板，大模板根据组拼方式的不同可以分为拼装式模板和整体式大模板。大模板的单块模板面积更大，与钢框胶合模板和组合钢模板所不同的是，大模板通常情况下都是一面现浇墙就能使用的一块大模板。大模板的结构形式是由普通的小开间剪力墙工程所发展成为的大开间剪力墙工程，其在箱型基础工程和框架剪力墙工程中的应用最为普遍。
大模板工程的内外墙都是现浇混凝土，并且还为全现浇结构，其内墙应当是现浇混凝土，而外墙则是以砖砌体为基础的外砖内浇结构。
2 大模板施工的工艺特点
大模板的施工工艺通常具备如下几个特点
1）在施工上，相较而言，大模板施工更为容易，不用大量进行拆装和组合等工作。因此，其施工时间通常较短，施工效率也因此而提升，正常情况下都能够确保工程在工期内完工。
2）在外观上，其外观的整体性相较其他模板而言更强，因为大模板是一个非常完整的整体，因此不会出现钢筋外露或水泥外泄的状况。
3）在使用的年限上，大模板是由非常坚固的钢筋等材料搭建而成，不仅能够循环使用，而且耐用性相较其他模板而言要强很多，所以其使用年限也更长，周转的次数也更多。
4）因为大模板的坚固性极高，非常适用于外挂和搭建性式施工。
由上述特点可知，在高层建筑中应用大模板技术不仅能够提高施工效率，而且还能够节约建设的投资，进而降低其建设成本。
3 大模板施工工艺
1）工艺流程
按照预拼装大模板→定位放线→模板定位装置安装→门窗洞口模板安装→大模板安装→模板及拉螺栓调整紧固→验收→混凝土分层对称浇筑→拆模→清理的施工流程进行。
2）施工工艺
一是安装大模板前技术交底；二是结合模板设计要求对进场后模板数量进行清点，型号核对后对其表面进行清理；三是在生产厂或现场对组拼式大模板进行预拼装，对模板采用醒目字体编号，安装时核对清楚；四是在样板间试安装大模板，对模板尺寸、零部件及接缝处理验证没有问题后才能进行正式安装；五是安装大模板前应将模板内侧线及外侧控制线放出作为安装基准；六是合模前应将内部处理干净，并涂隔离剂，确有需要时将清扫口留置在模板底部；七是合模前应验收隐蔽工程；八是隔离剂应在模板就位前进行涂刷，涂刷后模板若遇雨淋一定要进行补刷，采用的隔离剂不能对结构工程及装修工程质量造成影响。
3）组合工艺要点
（1）安装墙体组合大钢模。下层墙混凝土强度高于7.5兆帕时，开始对上层模板进行安装，挂架根据下层外墙螺栓孔眼位置进行安装。再依次对外墙内侧模板安装，依据楼板位置线校正大模板，再对门窗洞口模板进行安装。合模前隐检钢筋、水电等预埋件。在挂架上对外墙外侧模板进行安装，穿墙螺栓紧固后，施工中应确保模板连接位置保持严密，以免发生错台和漏浆情况。
（2）模板吊装的校正检查。模板吊装完成后不仅要校正检查，还要复核校正其尺寸、垂直度及预埋件等参数。通常模板下口因存在定位硷墩，只要模板将定位混凝土墩夹紧就不能发生移位，所以应重点检查上口及较大尺寸墙的中央。经检查合格后才可连接相邻墙模及角模；混凝土模板浇捣校核完成后，再浇捣墙体混凝土。对混凝土配合比进行检查，再对振捣混凝土过程加强管理。高层住宅因剪力墙结构采用现浇钢筋混凝土，墙内具有较多钢筋，尤其是墙暗柱位置，基本上是由钢筋构成的“铁笼”。因此混凝土应认真进行浇捣，不能发生漏棒情况。
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（3）拆除大模板工艺。模板在常温下应确保混凝土强度并使结构不发生变形，棱角完整时才能进行拆除；冬期施工应根据设计要求及施工方案对拆模时间进行确定。拆除模板时首先应将墙螺栓拆穿，再将脚螺栓松开，使模板倾斜向后脱离墙体。若模板吸附或黏结混凝土墙面无法离开时，可采用撬棍对模板下口进行撬动，不能在墙上对模板口撬或采用大锤砸模板，确保拆模时混凝土墙体不晃动，特别是在门窗洞口模板拆除时不能采用大锤砸模板。拆除模板后，将模板平台上杂物清扫干净，对模板存在钩挂兜绊位置进行检查后吊出模板。模板向存放地点吊至应一次放稳，根据设计的自稳要求确定存放位置，清理板面后涂刷隔离剂，以免发生黏连灰浆情况。定位大模板要进行检查维修，以确保其应用的质量。
（4）安全措施。大模板施工应严格遵循有关安全环保措施；应平稳起吊模板，不可发生偏斜和摆动幅度过大情况，操作人员应在安全可靠处站立，不可与大模板一同起吊；大模板应采用卡环吊钩进行吊运，高于五级风时不可进行吊运作业；模板拆除时，在脱离模板与墙体后，检查确认没有问题后才可进行大模板起吊；无固定支架大模板拆除时，要对其采取临时固定措施；应在起重机有效工作范围内确定现场堆放模板位置，场地应坚实平整，堆放场地不能位于松土或不平整土地上；停放大模板时应达到自稳要求，如达不到可采取另外拉结固定方法；
在地面临时周转停放模板时，两块大模板放置应相向板面，中间将操作间距适当保留；以免停放时间过长时，模板被连为整体。
4 高层建筑大模板施工工艺的改进
4.1大模板工艺接缝缺陷及改进措施
大模板在进行对接时，会受其构造坚硬性的影响，很容易出现对接不严密的状况，对接口通常会存在一些空隙，而这些空隙就很有可能成为水泥浆外漏的地方。在对大模板所进行的尺寸测量、焊接技术以及运输过程中的碰撞等因素都会对大模板的形状造成一定影响，使其产生轻微的局部变形。大模板一旦出现变形情况，就会对高层建筑的施工质量造成一定影响。所以在对大模板进行搭建时，首先要做的就是要对搭接口进行一定程度的清污处理，清理掉其中的所有建筑垃圾。
因为施工技能水平所存在的差异，通常会使大模板与角模中间形成缝隙，引发漏浆。而相关人员需要提高自身的施工技能水平，同时还要尽量降低运输过程中所造成的损坏。
4.2大模板工艺安装拆卸困难及对策
大模板的施工工艺通常较为简单，虽然不用大量进行拆卸组装，但也不是完全不进行。大模板的安装和拆卸既是其优势也是其劣势，这主要是因为大模板为数不多的安装和组合其实实施起来非常困难。因为大模板的体积较大，也很重，需要花大量人力才能撬动其底部，大模板才会发生移动。
然而，这个撬动底部的行为或多或少会对模板造成一定的破坏。因此，在设计时，可以在其相应位置设置一个能够安装撬棍的撬孔。拆模的关键之处在于克服砼的粘结力，使模板与墙面脱离。砼的粘结力因为使用了隔离剂而变得非常强大，能够在不使用撬杠的情况下对两相对的块模板的大螺栓进行加固。
可用小螺栓将大螺栓的一端固定在一侧的模板，而在其相对应的另一侧，在大螺栓和大模板主龙骨上方分别开一个楔槽，但是要保证这两个楔槽的是位于同一个垂直面之上的，并且还要使其按照一定距离相互错开。而后，将钢楔打入，使大螺栓和大模板相互挤压，使两块模板之间形成一股外撑力量，进而使这两块模板与墙面脱离开来。
4.3大模板底部漏浆改进措施
因为大模板的底部和已经浇筑了的砼的表面会产生硬接触，所以必然会产生一定的接缝。为了满足砼的平整度要求，所以需要尽可能地减少这一接缝的宽度。
但要使砼表面绝对光滑，仍旧是不可能实现的。另外，底缝的漏浆也通常会导致墙体砼“烂根”问题的发生。目前所使用的在大模板底部压海绵条的这一做法并不能完全有效地将这一问题解决。
针对上述问题，可以采取如下改进措施。在大模板底部紧紧贴着模板利用钢槽加垫板这一方式打一条钢槽，并在打出的钢槽下部地方挤入一定量的橡胶条在上方压一方钢条。然后再将钢楔子插入槽上部，对方钢条和橡胶条进行挤压，以实现密封底缝的目的，解决“烂根”这一问题。
此外，还可以在大模板底部上方设置一条槽，并且将塑料软管粘于槽中，在大模板向墙面贴近的过程中，塑料软管很自然地就会被挤扁，同样也能将底缝密封。
5 结束语
高层建筑的质量好坏和大模板施工有着直接联系，大模板在高层建设中所体现出的优越性是其他类型模板所不能比拟的，其本身所具备的工艺特点不仅能够节省建设时间，还能降低建设成本，同时，还能使高层建筑建设的整体施工质量得到提升。
大模板技术良好的发展形势对建筑工程乃至整个建筑行业的进步都有着重要的现实意义，大模板施工技术在高层建筑应用中所存在的问题，相关技术人员在施工时，一定要对所存在的缺陷进行全面分析，并合理运用相关措施对其加以改进，使大模板的优势得到最大限度的发挥。
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论文作者:汪佳
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年8月总第213期
论文发表时间:2016/9/23
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