摘要：目前，水泥搅拌桩作为软地基处理加固工程中的主要形式之一，它利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部，就地将软土和固化剂强制拌合，使软土硬结，提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是工程实践中探索的一个课题。
关键词：水泥搅拌；施工质量；控制要点
前言
水泥搅拌桩在工程建设中得到广泛应用。水泥搅拌桩施工质量的好坏，直接影响软土地基的承载力、压缩量等指标。本文结合施工实践，总结了水泥搅拌桩施工中质量控制的方法和要点。
一、水泥搅拌桩质量检测的具体方法
第一，挖桩检查法。这种方法的使用比较广泛，能够直观地观察到软土地基能否达到设计要求，检测人员应用这种方法主要针对水泥搅拌桩的成型情况进行检测，从而分析出是否达到了施工要求。例如，桩体是否均匀，有无回陷或是缩颈情况，如果桩间距不符合规范，要及时进行调整。检测人员要在桩顶下，和处，截取足尺桩头，然后检测桩体的无侧限抗压强度。第二，钻孔取芯法。这种方法在水泥搅拌桩的质量检测中，使用也非常广泛，能够反映粉喷桩的质量问题。检测人员在工作中，要分析其检测的影响因素，避免检测结果有偏差，这点需要引起检测人员的重视[1]。在钻孔取芯中，会影响其结果的因素有钻机、钻头和钻探人员自身的水平。第三，静力触探法。这种检测方法是一种综合方法，有钻孔取芯的优点，又具有自身的特点，能够针对不同龄期、不同掺人比的水泥搅拌桩进行对比。检测人员在整个过程，要重视贯人阻力，还要标注贯击数。得到检测结果后，要利用对应的统计方法，进行关系统计。水泥的搅拌桩桩身，会在龄期不断增长的变化下而有所提升。所以静力触探法，应在成桩的初期进行，通过实践证明，这种方法直接、简单、快捷，但是不够成熟和规范，应进一步改造和创新。第四，轻便触探法。这种方法要使用仪器，然后对桩体进行触探检测。检测人员在实际检测中，需要注意一些问题。一是探测的深度要控制在内，从而保证测量的准确性。然后要合理选取测量点，并避开中心位置。在工作中，检测点大都在桩体中心的处，这个位置能够增加测量的准确性和有效性。在整个检测中，检测人员要保证触探仪的穿心杆垂直状态。
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二、施工过程中的质量控制要点
（一）做好施工前的准备工作
a）施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境；b）对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果；c）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；d）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；e）建好水泥库，水泥库要有防雨防潮等措施，并有一定的储存量，以确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况；f）在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置；g）召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度及检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度，为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础；h）旁站人员到工地后首先要被集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等；旁站人员一般2个人最多按管理5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位；制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。
（二）材料以及机械设备的的管理
在水泥搅拌桩进行建设的时候，其主要利用的建设材料就是水泥，所以在建设对其电器就要对水泥的质量进行相应的控制。在相关部门进行购买的过程中，要对其供应商进行相应的考察，在其人场的时候相关的部门还要取样，对相应的样本进行试验，抽查其质量是否合格，保证其等级与施工现场所需要符合比例，而且在保管的过程中还要保证其一定的防水措施。除此之外，在水泥搅拌桩施工的过程中，其相关的机械设备也是非常重要的，应用相对比较广泛的就是桩基，因此，在建设施工的前期工作中，还要对相关的机械设备进行相应的检查，保证其运转过程中不会产生故障。在其钻头处以及输送导管和机身处都要进行严格的检查，保证其能够与相关的标准相符。
（三）水泥浆质量的控制
搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺灰量不得小于被加固湿土重的15%，按照设计严格控制灰浆水灰比（水：水泥的重量比）为0.45：1。灰浆搅拌应在储浆罐中搅拌均匀，并过滤，放置时间超过两小时的水泥浆应降低标号使用；成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工；因故停机超过3h，拆卸管道清洗。喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀，水泥浆泵送必须连续，喷浆压力必须足够和稳定，应控制在0.2-0.4Mpa范围内。
（四）对有关技术须加以控制
a）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站施工过程，所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人；b）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；c）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然；d）为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督，若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成，当桩长较短时也可一次拌制2～3根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线[2]。
（五）钻机操作的控制
①桩位严格要求按照《搅拌桩平面布置图》进行测放②钻机对位后要精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。③启动搅拌钻机，同时启动压力泵工作，边旋转、边钻进、边喷浆，桩机下沉的速度可为1.70-2.00m/min。喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在0.2-0.4MPa范围内。④钻至设计标高后停钻，再次启动搅拌钻机，原地旋转10秒钟，待水泥浆送至孔底，管道压力达0.2-0.4MPa时，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体与水泥浆进行初步拌和，以保证桩端质量。严格控制喷浆提升的速度，宜为0.97m/min。⑤搅拌机提升至地面以下一米时要放慢提升速度，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实[3]。
总结
综上所述，对于水泥搅拌桩来说，其主要就是整个工程最基础的施工工序，而且其工程的质量和整个工程的会着凉息息相关，无论是其安全性以及其寿命和相应的结构，都要保证质量管理工作的眼严谨程度。在对水泥搅拌桩进行质量管控的过程要从其施工的前期工作以及施工的过程和竣工的阶段进行相应的控制，进一步保证其桩体的稳定性以及喷浆的均匀程度。
参考文献
[1]汪国庆.浅谈水泥双向搅拌桩施工质量控制要点[J].低碳世界,2017(16): 203-204.
[2]何康华.关于水泥搅拌桩施工质量控制要点分析[J].科技与创新,2016(09):55.
[3]刘玉生.浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点[J].科技创新导报,2016,12(16): 185.
论文作者:程海建
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/15
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