摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词：混凝土；质量；通病；防治
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员必须掌握的一项技能要求，本文结合工作实践，对混凝土工程的质量通病产生和防治进行探讨。
1、蜂窝
1.1现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准；
（2）混凝土搅拌时间不够，和易性差；
（3）下料不当或下料过高，未设置串筒使石子集中，造成混凝土离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，漏振；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，混凝土的粗骨料粒径过大或坍落度过小；
1.3防治措施
（1）严格控制混凝土配合比，定期检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设置串筒或溜槽：浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙。
2.2产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
（6）拆模时间早，混凝土早期强度低，形成粘模
2.3防治的措施
（1）模板表面清理干净，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，；混凝土应分层均匀振捣密实；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部落露。
3.2产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振，砂石中混有石块等杂物掉入混凝土内，及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级细石混凝土填充、捣实。
4、露筋
4.1现象
混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构件表面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，形成露筋；
（3）混凝土离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3防治的措施
（1）浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的混凝土，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
5、缝隙、夹层
5.1现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经处理，即未清除表面水泥膜和松散石子；
（2）施工缝处锯屑等杂物未清除干净；
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
（4）两层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑等杂物清理干净并冲洗洗净；混凝土浇筑高度大于2m设置串筒或溜槽，接缝处浇筑前先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，加强接缝处混凝土的振捣；
（2）缝隙夹层不深时，凿除松散混凝土，冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，凿除松散部分和内部夹杂物，压力水冲洗干净后支模，浇筑高一等级细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
6.1现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。
6.2产生的原因
（1）过早拆除侧面非承重模板；
（2）拆模时，边角受外力或重物撞击，棱角破损。
6.3防治措施
（1）模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后及时浇水养护，混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧面非承重模板时；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，凿除松散颗粒，冲洗干净，待上部无明水，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土浇筑。
7、强度不够，均质性差
7.1现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
7.2产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（2）混凝土配合比不当，计量不准确，施工中随意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求.
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，方可遭受冻结，按施工规范要求制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
参考文献
[1]《桥梁工程师手册》
[2]《混凝土工》
[3]《桥涵施工规范》
论文作者:吴二楞,李靖
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/11
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 砂浆论文; 表面论文; 石子论文; 水泥论文; 《建筑学研究前沿》2018年第26期论文;