河北三环工程咨询有限公司
摘要：随着我国经济的快速发展，城市建筑步伐加快，大型建筑越来越多，其中钢结构的作用越来越明显，尤其是高层建筑结构中的作用更加突出。应将高层建筑的施工管理做好，还应将高层建筑施工的监督工作有效的完成，这样才能真正建造好高层建筑，使社会经济进步和发展得到促进。本文介绍钢结构的优点，探讨钢结构的施工工艺、技术要点及质量控制方法。
关键词：建筑工程；钢结构；施工技术；质量控制
一、土木工程项目中钢结构应用的特点
1.钢结构的抗压力性较强
钢筋自身具备良好的抗压性，钢结构同样也具有良好的抗压性，在具体的土木工程项目中，钢结构体的良好抗压性，有利于促进建筑的整体结构的稳定性。
2.钢结构较强的便捷性
钢结构采用的材料比较简单，在进行加工的时候比较便捷，在土木工程钢结构施工过程中，会选择精确度很高的构件，在施工的时候，施工人员在施工现场进行构件的拼装，使用螺丝进行安装就可以了，有效的缩短施工周期，钢结构安装完成后，再重新进行改装的过程比较便捷。
3.钢结构的节能环保性较高
在建筑工程中，能源消耗很大，但是钢结构的应用有效的控制能源的消耗，钢结构的施工主要以钢筋为主要材料，而钢筋具有可回收性，所以在建筑物拆除后，大部分的钢结构可以回收利用，有效的降低能源的消耗情况，避免对环境的再次污染。
二、钢结构施工技术
1.钢结构安装施工前的准备工作
以最终的吊装方案为依据，将构件吊装前的各项准备工作充分地做好，以此来确保钢结构的安装达到预期的效果，不仅要做到经济效益的最大化、工期最短且需达到预期的质量要求。1）钢构件的进场验收工作。为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后，以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据，检查数量及编号的准确性，确保构件和货运单相符，若有不符需在回单上记录，进行检查记录工作，并反映至制作厂商，有利于其及时做出补救，补齐、更换构件。2）钢结构的现场拼装工作。在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。本工程在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后，进行自检，确保自检合格，并由相关人员检查无误，交由本工程的监理工程师进行下一步的验收，只有确保验收完全合格才能正式地进行焊接工序。具体的检查内容有以下几项：钢构件设计起拱的尺寸、拼装节点处的标高以及构件节点与轴线位置间的距离。
2.钢结构的吊装工作
雨棚钢梁和钢柱每件单独的重量在2～4t，上限是5t。主梁、鋼管柱以及一些次梁因施工现场道路和各种条件选择25t的汽车吊来进行吊装工作，而剩下的那些天沟、拉条、次梁以及屋面钢筋的吊装选择8t的汽车吊更为合理。为保证吊装作业安全、顺利地进行，在吊装专项方案中，需验算采用的吊装机械设备自身的起重能力是否满足要求、吊具吊索的选择是否合理以及各个吊点的布置情况。用25t的汽车吊来对钢管柱进行吊装工作。以单点起吊方式起吊，连接钢柱与吊索时借助自卸式卡具，吊升钢管柱至柱底的圆环钢板上时采用旋转法，同时需要相关人员人工进行扶正，若有必要，可分成三向来安装并用临时槽钢固定住钢柱，将槽钢的一端固定至车间主体方柱上，另一侧固定至钢管柱上。与此同时，校正钢管柱的垂直度，对整个钢管柱进行质量方面的检测，探伤实际焊接情况。
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3.建筑钢结构的连接技术分析
钢结构连接方式主要是焊接连接和螺栓连接两种。钢材的工艺性能直接影响到建筑钢结构的稳定与持久，焊接是借助一定的工具对构件的局部区域进行加热或者加压，可以选择使用填充材料或者不使用，来达到构件节点原子结合的放法。建筑工程中常用的焊接方法主要是熔焊和压焊两类，因为施工工艺比较简单，对施工人员的技术要求不高，焊接结构的部分占建筑钢结构的90%及以上。焊接连接产生施工缺陷的主要原因是焊接节点的变形和温度对钢材力学性能的影响，焊接工艺和焊接环境也会对焊接连接产生一定的影响，所以在施工时应该对这几方面进行合理安排。螺栓连接是通过螺丝与螺母之间的咬合来实现抗剪扭能力。该种连接方式工艺性能的实现，更多地依赖于工厂预制螺丝螺母的精度与摩擦处理情况。建筑钢结构中使用的钢构件较多，螺栓连接易于装拆、便于检修，不会产生连接接头的成分及形状的变换，但是螺栓连接的缝隙容易产生腐蚀情况，对钢结构构件的持久性产生影响，所以在使用螺栓连接的部位应该进行防锈蚀处理。
三、建筑钢结构施工量控制
1.钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
2.焊接工程质量控制
在钢结构工程中，主要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
3.钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
结语
随着我国经济的快速发展，基础设施建设大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样得到广泛的运用。在钢结构工程施工过程中，应依据相关规范和技术要求进行施工，并做好各分项工程工序的合理衔接，加强施工过程中的质量控制，有效保证钢结构工程的施工质量。
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[3]王俊，赵基达，胡宗羽.我国建筑工业化发展现状与思考[J].土木工程学报，2016，49（05）：1-8.
论文作者:李宝玉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/9
标签：钢结构论文; 构件论文; 建筑论文; 质量控制论文; 工作论文; 螺栓论文; 结构论文; 《防护工程》2018年第30期论文;