摘要：滚筒是带式输送机输送功率的主要组成部分，它也是容易发生故障的部分，有效的预控制措施可以降低故障率。本文通过对港口装卸过程的带式输送机的分析，研究了轮滑故障，并通过状态检测方法对故障进行预处理，以保证设备的正常运行。
关键词：流程设备；带式输送机；滚筒；故障；分析；状态监测；
1前言
随着经济的发展，我国的进出口贸易激增，对港口装卸效率的需求也在增加。在矿石、煤等散货装卸过程中，实现了流程自动化，在港口生产中流程装备越来越重要。带式输送机是流程设备的主要组成部分，滚筒输送机是输送机输送功率的主要组成部分。因此，确保滚轮操作没有障碍是流程设备的管理是一项非常重要的工作。滚筒故障的分析研究是降低连续输送机失效率和提高技术管理的关键。
2 滚筒在带式输送机中的作用
滚轮是带式输送机的一部分，其承载能力和支撑带，是带式输送机的主要受力部件。滚筒分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒采用传动装置驱动装置，带动皮带和皮带之间的皮带传动整个皮带输送机系统。采用重定向压路机改变布置图布局，在皮带输送机的布置端，支持和力功能；张拉辊提供了输送带正常运转所需的张紧力。
3滚筒的结构
3.1滚筒筒壳采用整体钢结构，采用铸造焊接接头结构，厚度为20mm，表面为20mm厚橡胶层，表面为硫化胶。
3.2滚柱轴承滚子轴承通常是双列圆柱滚子轴承，承受高冲击载荷。轴承主要用于紧固内部膨胀锁。轴承的安装是根据轴承内圈的膨胀，轴承类型不同，内环的膨胀量不同，安装时也必须都要对应
3.3轴承和滚筒的安装与内部膨胀锁紧套方便于安装和拆卸。轴承座采用球墨铸铁和轴承采用间隙配合。
4滚筒在使用中易出现的故障
4.1在滚筒的使用过程中，由于安装不当或受力异常，导致滚筒失效，有以下几方面原因：
a外橡胶脱皮或磨损；
b气缸开焊；
c动态平衡块（杆）脱落；
d轴头损失或失效；
e轴头断裂。
4.2轴承装配形式导致失效
a锁紧套锁紧螺母松动；
b轴承与轴的轴向窜动；
c轴承部件（保持架、滚动体）磨损。
5导致滚筒故障的原因及对策
本文主要分析了滚子安装、紧固、维修、运输、结构和力的几个方面。
5.1滚筒安装方面
5.1.1材料缺陷在滚筒安装气缸，滚筒轴、轴承、轴承和其他内部缺陷，会导致各种各样的失败：滚筒的材料焊接缺陷，轴加工缺陷和损坏，轴承座铸造缺陷，等等，它将产生部分严重的应力集中，降低组件的疲劳，出现一些其他机器损耗事故；引起轴承加工精度不够，安装会导致磨损太快或轴损坏。针对以上问题，我们首先要选择质量上乘、产品优良的厂家。其次，在使用前后检查这种部件的常规超声探伤检测是很重要的。
5.1.2轴头受到磨损及拆装敲击造成轴头有伤的滚筒进行轴承安装，由于轴头部受伤，使轴和轴承锁的真实接触面积变小，导致张力不足和不均匀，锁集和轴扭矩的作用下，容易产生滑动，造成轴。在这种情况下，轴头应该在安装前正确处理。稍微损坏的可用细线磨成光滑的表面；用TS215和TS518钢修复剂修补破损，然后用增加轴径和轴承座模型的方法修理。
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5.1.3不洁净零件安装轴头、锁套和轴承内环表面清洁不净，使有效接触面积减少，接触表面由不充足和不均匀膨胀力引起，相对运动导致轴。在安装过程中，轴承的内圈、外环、锁套表面、轴承滚轮和头部表面应在安装前彻底清洗。5.2紧固方面
5.2.1轴承内圈的匹配锁定套筒轴承内圈与锁定套筒紧密配合，使用n6、m6，k6，等等，通过紧固锁紧螺母、锁套胀紧轴承内径，轴承锁紧螺母紧固不明显，会导致各种各样的缺点。锁太紧，会导致锁套、锁板断裂、损坏、轴承损坏或轴故障；锁太松，锁紧套筒不能有效锁紧轴承，容易造成轴故障。针对上述问题，拧紧锁紧螺母应适度，在滚珠轴承内与轴承外圈的接触间隙应在0.04 ~ 0.07 mm之间，现场经验测试手动转动轴承时，略略发涩。
5.2.2在系统振动的作用下，松开螺栓轴承盖松动固定螺栓，可使轴承振动过大，应力变化，杂质进入腔内，导致轴承座体疲劳和轴承磨损，轴承损坏，轴承损坏。所以固定的轴承端盖螺栓需要定期拧紧。
5.3关于维修方面
5.3.1当轴承拆卸时，如果轴承被盲目的气焊或旧轴承所取代，轴头就会损坏。更换轴承时，使用液压选择器，注意对齐，逐渐应用负荷，避免轴头损伤。
5.3.2轴承松动紧固轴承锁，如轴承径向应力状态，紧固锁紧螺母，可使轴承内圈和承受轴向推力球运动，径向载荷下轴承外环并不是移动，产生轴向错位，倾斜轴承在操作过程中，造成轴承的快速磨损。当拧紧轴承锁紧螺母时，输送带应放松，滚筒将被吊起来，使轴承不受力，确保轴承在紧固时的整体运动。
5.4在运输过程中，运输过程中的部件，如果受到较大的冲击或下降，会导致金属内部裂纹，造成故障。因此，在运输过程中，有必要确保部件受到保护，免受强烈冲击。如果不是，则应该对组件进行测试，然后安装。
5.5螺母锁紧用于结构，轴承锁定完全在锁紧装置的膨胀力上，并保持稳定，由于制造精度各部件不高，可靠性差，容易出现轴故障。为此，可以用大直径鼓代替小直径的小滚筒，可以增加滚筒的负荷。
5.6受力引发的故障
5.6.1橡胶滚子的金属柱面和表面加工质量包括金属圆筒、外层橡胶和金属圆筒以及加工制造过程中的外橡胶，甚至直接影响辊的平稳运行。径向偏差越大，滚子操作中偏心冲击越大，跳跃越强。特别是在大车中，如果轧辊有向心力，小车的分布和压路机将产生一个共振的操作，从而导致轴承和锁套的故障率增加。在滚筒轴和管的同心度上有偏差，也可以产生上述现象。在这种情况下，选择质量超硬厂家的产品。将所有滚筒加在一起后，进行测试，并进行静力平衡，以确保滚筒被添加后，滚筒的总径向跳动小于1.5 mm。
5.6.2大倾角对滚筒的影响过大，因为在角度增加的情况下，操作会产生较大的径向振动功率，容易造成轴承座疲劳、老化、轴承轴瓦。适当调整鼓形位置，使袋角适中，降低其径向压力，确保其力平衡。
5.7橡胶管在试管内剥脱或使用带式输送机滚筒和传送带摩擦在传输力之间，必然会产生瑕疵，试管内的橡胶管保护金属圆筒。随着磨损的增加，橡胶特别是橡胶生产关节解剖或脱落的现象，所以我们应该注意选择优质的橡胶滚筒，在使用中应及时检查粘着磨损，尤其专注于橡胶硫化，发现有部分损坏或头开裂，当小部分冷粘；橡胶脱模或磨损，应更换滚筒涂胶。
6利用状态监测法对滚筒故障的预控
通过采用状态监测方法对设备的温度、压力、转速、振动、声音和性能进行测量，并利用人的感官、简单的工具或仪器进行测量。监测分为主观和客观监测，其中包括停止监测和非关闭监测（或在线监测）。主观监测是基于经验的，是一种通过经验监测设备状态的方法。目的监测是使用各种简单工具或特殊仪器来监测设备状态。
7结束语
通过带式输送机滚筒分析，失败的原因应该是通过检测滚筒运行状态，及时判断故障预警，有计划地维护，实现故障预览，尽量避免麻烦，后来维护，紧急情况，确保流程设备的无故障运行。
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论文作者:吴清水
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/29
标签：轴承论文; 滚筒论文; 故障论文; 内圈论文; 橡胶论文; 磨损论文; 螺母论文; 《基层建设》2017年第32期论文;