关键词：化工企业、生产过程中、安全管理
随着我国科技的不断发展，我国目前的诸多化工企业在产品的生产过程中也逐渐的由传统的手工制作更改为了自动化生产。然而随着化工企业生产效率的提高，化工企业的安全生产压力也逐渐增大。为了保障化工企业的安全生产，我们务必需要完善化工企业生产过程中的安全管理，从而保障化工企业员工的生命财产安全。
一、化工事故存在的原因
1.1违章操作
化工企业工作人员的违章操作是造成化工事故的一个主要原因。众所周知，在生产化学产品时，工作人员需要进行严密的操作，若是出现一些细微的失误将有可能会导致一些有毒有害的气体泄漏，甚至还有可能出现爆炸等现象。然而，在一些化工企业中某些工作人员为了简便，在进行化工产品的运输以及生产时经常会进行一些违反操作规定的操作，而这不但会威胁到工作人员的生命安全，同时还有可能为化工企业造成大量的经济损失。
1.2设备故障
设备故障同样也是造成化工事故的一个主要原因。设备故障一般分为三种情况，第一种是由于企业进行设备生产时由于设计上的不足，从而导致生产设备无法达到规定的安全标准。第二种情况则是由于设备生产厂商的使用劣质材料，从而导致生产设备在化工生产中出现故障。最后一种情况则是由于化工企业没有定期对设备进行检修，从而导致其出现一定的损坏。然而，无论是以上哪种情况导致的设备故障均会对化工企业的生产形成一定的安全隐患。
1.3管理上的漏洞
除上述两种情况外，管理上的漏洞也会造成化工生产中的漏洞。例如，若是化工企业的工作人员缺乏相应的专业技能培训工作，那么其在进行化工产品的生产过程中极有可能会由于操作不当而造成有一些意外事故的发生。同时，若是化工企业的规章制度并不健全，那么这也极有可能会引起由于工作人员的疏忽大意等而造成的化工事故。
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1.4意外因素
此外，一些意外因素也会导致化工事故的出现。例如一些自然灾害，如地震将会严重影响到化工企业内一些化工产品的生产，从而导致一些化学元素泄露，从而造成化工事故。同时，例如停电等人为因素也会造成化工产品生产的异常，从而使一些化学反应无法正常进行，以至于造成爆炸等化工事故。
二、预防化工事故的措施
2.1把好设备质量关
为了提高化工企业生产过程中的安全管理，化工企业首先需要把好设备的质量关。在上文中曾提到设备故障会对化工企业造成严重的损害，因此把好设备质量关对于增强化工企业生产过程中的安全管理是十分必要的。在把好设备质量关时，化工企业首先需要保障化工生产设备的设计科学、完善。同时，化工企业还需要对已经制造完成的设备进行严格的质量检测，从而避免由于设备生产厂商使用劣质材料而导致设备在进行化工生产中出现故障。此外，为了保障化工生产设备的正常运行，化工企业需要定期对生产设备进行检修，从而避免由于设备故障而造成化工事故。
2.2建立健全安全制度体系
此外，化工企业还需要建立健全的安全制度体系。通过健全的安全制度体系，化工企业的工作人员可以对自己的工作进行自我检查、自我评判等，同时化工企业中的工作人员还可以根据相应的安全制度体系进行自我改正。若是，化工企业由于一些意外原因而导致出现化工事故，工作人员也可以根据健全的安全制度体系进行补救，从而将化工企业的损失降到最低，对化工事故起到防范于未然的作用。
2.3建立安全事故问责制度
同时，化工企业还可以建立安全事故问责制度，对于由于自身原因而造成化工事故的职员处以罚款或是辞退等处罚。建立安全事故问责制度还可以在工作人员中形成人人有责的观念，从而使工作人员可以进行互相监督，避免化工事故的发生。
三、结束语
综上所述，化工企业生产过程中的安全管理关乎到企业员工的生命安全，同时也关乎到企业的经济收入。而目前影响化工企业生产过程中安全的罂粟大致有企业员工的违章操作、设备的故障、企业安全管理方面的漏洞以及一些意外因素等。为了保障企业生产过程的安全，我们需要针对以上原因对企业的安全管理进行改进与完善。首先，企业需要做好质量把关，避免由于设备故障而造成事故。同时企业还需要建立健全的安全制度体系以及安全事故问责制度等。相信随着这些安全措施的建立，化工企业的生产过程将会变得更加安全。
参考文献：
[1]乔保国.化工企业生产过程中的安全管理[J].化工管理,2018(22):69-70.
[2]孙健.论化工企业在生产过程中的安全管理分析[J].化工管理,2016(31):130.
论文作者:石国庆
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
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