摘要：开展立式圆筒形储罐的安装与检验研究课题具有十分重要的现实意义和价值，相关人员要给予立式圆筒形储罐足够的重视，针对安装与检验工作，制定切实可行的工作计划和方案，通过科学的方式，全面增强立式圆筒形储罐的安装与检验工作的有效性，促使工业行业持续化发展。
关键词：立式圆筒形储罐、安装、质量、控制
1储罐施工质量控制点
1.1原材料质量控制
储罐制作选用的材料、附件、焊接材料等必须具有相应的质量合格证明书，并符合国家现行标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识，表面不得有凹坑、麻点等缺陷。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
1.2组装质量控制
（1）罐底板组装质量控制
底板安装前，必须对底板下底面进行喷砂除锈以及刷防腐涂料。①板边应按设计要求开坡口，对接焊缝不开坡口时，板边间隙不得小于6mm，并保证对口错边量小于1．5mm；②底板搭接宽度偏差不大于5mm，三层板重叠处，上层板应按规定切角，被盖角焊缝应先焊；③底板采用垫板时，垫板应与对接的两块底板夹紧，并点焊固定，七缝隙不超过1mm，罐底板对接接头间隙设计无要求时，按照GB50128—2014中的规定。④中幅板采用搭接接头时，其搭接接头宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不超过1mm。⑤中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头间隙时，中幅板应搭在共性边缘板的上面，搭接宽度可以适当放大。
（2）罐壁板组装质量控制
①壁板安装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可进行安装。②控制罐壁安装质量应控制壁板的预制质量，减少钢板两头直边量；两相邻壁板的组对质量，控制第一圈壁板的垂直度、凹凸度和上口水平度。③壁板组装前应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。④相邻两壁板上口水平的允许偏差2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm。⑤控制好相邻壁板上口水平偏差及壁垂直度偏差，壁板的垂直度允许偏差≤3mm，壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合规范GB50128-2014中的要求。
（3）罐顶板组装质量控制
顶板安装分为固定顶安装和浮顶安装。①固定顶安装前，应按照规范要求检查包边角钢半径偏差；②罐顶支撑柱的铅垂度允许偏差不应大于柱高的0．1％，且不大于10mm；③顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm；④浮顶的组装宜在临时支架上进行；浮顶板搭接宽度允许偏差应为5mm；⑤外边缘板与底圈壁板间隙允许偏差应为±15mm；⑥浮顶内外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0．15倍，并且不大于1．5mln。
1.3焊接质量控制
（1）焊接基本的要求
①焊接材料的管理应符合《焊接材料质量管理规程》JB／T3223的要求。焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，室内保持整洁，天气潮湿应配置抽湿机，相对空气湿度不高于60％。②坡口采用机械加工或手工打磨，如为不锈钢材质，应采用不锈钢专用砂轮片；坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合要求；③焊接前应检查组装质量，清除坡口及坡口两侧的铁锈、水份和污物，并应充分干燥。若在潮湿天气焊接必须有相应的质量保证措施，如：现场放置湿度计、对坡口进行烘干。④焊接过程中，应先定位点焊再行施焊，严禁强行组装焊接；双面焊的对接接头背面应焊前清根。检查焊接顺序，控制焊接变形量。⑤焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。罐壁焊缝不得低于母材表面，咬边深度不得大于0．5mm，长度不得超过焊缝全长的10％，且不得大于100mm，表面加强高度应在1．5—3mm之间。⑥雨雪和雾天、风速超过8M／S（气体保护焊时超过2M／S）、空气湿度超过90％时均不允许施焊；⑦对接焊缝应按设计图纸说明要求的比例进行RT检测，并达到设计、规范要求。探伤应由具备资质的单位和人员实施。
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（2）罐底板焊接质量控制
底板焊接应注意焊接顺序，罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，防止焊接变形。焊接顺序：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接方向从罐中心向边缘焊接。弓形边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300ram部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且在边缘板与中幅板的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。为保证罐底板对接焊缝焊接时的自由收缩，每张罐底板下垫板与其他垫板断开，断开部位增加1个二次垫板。并增设防变形槽钢及防变形板。罐底与罐壁连接的大角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道应采用分段跳焊或跳焊法。
（3）罐壁板焊接质量控制
壁板的焊接宜采用先焊接相邻两圈壁板的纵向焊缝，再采用焊接两圈壁板问的环向焊缝的焊接顺序，焊接环向焊缝时，焊工应该均匀分布，且沿同一方向施焊。
（4）罐顶板焊接质量控制
①固定顶板的焊接顺序宜采用的焊接工艺：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊，并由中心内外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
②浮动顶板的焊接顺序宜采用的焊接工艺：浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。浮顶的焊接如在支架上二组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
2立式圆筒形储罐的检验技巧
2.1在没有特殊标准要求的情况下，物料液位在没有达到对应的范围前提下不可以借助X射线制定部位探伤检测。
2.2在立式圆筒形储罐的安装期间，往往对罐体的地板焊接加以真空形式的试验，但是不可以完全确保其他部位具备一定的可靠性。同时借助钢在不同湿度的环境下检验腐蚀速度的差异性，罐体地板除锈之后的一个小时或者两个小时之间走进罐体内部，采取目视检查的方式，若地板上存有锈蚀点，便可以推断为其作为漏点。最后在检查完成之后对罐体进行防腐处理。
2.3针对强度和严密性的检查，采取罐体内部运行空气压缩法加以检验，一方面节省生升压的时间，另一方面保证人为控制罐体内部气体压力达到相关标准。
2.4固定顶中进行的气密性和强度实验，尤其是进行负压实验的，最好选取在一天温度变化范围小的时间内加以完成。同时因为立式圆筒形储罐消防的发生器以及罐壁连接工具为螺栓，具备的密闭性较差，且罐壁内部的玻璃片容易被破碎，因此进行的立式圆筒形储罐气密性检验实验最好和整个系统相互隔离，提升立式圆筒形储罐检验的安全性。
2.5充水实验的进行，往往采取水准仪器加以基础性的沉降观测工作，且在实际施工期间可以借助连通器理念，借助较长的塑料管，在罐体的内部注入染色水，最后在基准点和各个观测点之间完成测量工作。同时立式圆筒形储罐的内部除锈工作完成之后，要及时的检验每一个附属管道内部中是否存有杂物，保证管道内部足够清洁。此外，液位计导波管和量油管的高度设置具备一定的要求，可以在安装与充水实验结束后进行再次检查，在条件允许的情况对立式圆筒形储罐的安装进行具体调整。
结束语：随着我国工业的发展，储罐制作、安装在工业安装行业中越来越受到重视，使用储罐进行储存的越来越多，因此如何更好的控制立式储罐的安装质量非常重要。
参考文献：
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[4]赵鹏，钱媛，周元甲，林孟雄.立式圆筒型储罐改造设计方法探讨[J].内蒙古石油化工，2018，44（12）：81-83.
论文作者:董新
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：壁板论文; 储罐论文; 顶板论文; 偏差论文; 底板论文; 质量控制论文; 圆筒形论文; 《基层建设》2020年第1期论文;