吴宣成
广东金鑫得新材料有限公司 广东佛山 528216
摘要：石油化工行业是国家的支柱产业，石油化工设备的制造关系到石化产品生产的方方面面。如果石油化工设备在生产时因质量问题而无法使用，不仅会对生产进度造成影响，更有可能出现生产事故，威胁人身安全。而石油化工设备的制造，材料是根本。材料质量的好坏是对设备整体质量影响最大的因素。因此，从制造石油化工设备所需的材料质量上进行合理管控，是保证石油化工设备质量、提高资源利用率的重要举措。
关键词：石油化工；设备制造；材料质量控制
1导言
石油化工管道材料选择应当从管道材料的物理、化学与环保方面因素着眼，在满足石油化工生产需求的同时，还要充分的考虑石油化工管道材料的安全属性，从而满足长远稳定使用和减少化工管道成本的目标要求。
2石油化工管道材料选择的原则
2.1 基于介质特性选择
石油化工管理材料的选择要从介质特征出发，在材料的选择过程中不仅要保证符合运输需求，而且还要达到环保要求。首先，石油化工管道材料的选择要确保无毒害，要有良好的抗腐蚀性能，能够有效的防止石油化工原料对管道的侵蚀。其次，石油化工管道在使用过程中要保证达到石油化工原料传输的参数要求，要选择符合科学的传输介质要求的材料。只有保证石油化工管道的温度、压力等参数符合相关行业规范要求，满足实际使用寿合年限与日常维护参数需求，才能作为化工管道的材料。
2.2 基于成本要求选择
作为石油化工管道的材料，必须符合经济成本的要求，只有化工管道的生产造价、维护成本符合现阶段石油产业输送需求，才能作为主要的石油管道材料。作为石油管道材料不仅要具备基本的物理属性要求，而且还要有良好的机械属性和力学特性，能够符合实际工程环境的简单操作维护需求。当前石油管道的需求量较大，不仅要保证材料质量达到要求，而且还要有充足的货源，可以顺利进行采购，而且相关技术不能过于复杂，这样才能保证石油化工管道的使用需求，有效的降低石油管道成本。
2.3 满足安全防护需要
石油化工行业的危险性较大，石油化工管道材料不仅要满足原料输送的需要，而且还要有良好的安全特征，满足可以长期使用与防止泄露安全事故的需求。因此，石油化工管道材料要经过焊接、热处理等检验的检验，要满足极度危险情况下的测试要求。石油化工管道还要有良好的抗腐蚀性，不仅要对局部腐蚀问题进行思衡量，而且还要充分的考虑均匀腐蚀要求。作为石油化工管道的材料还要考虑特殊的地域气候环境因素，石油化工管道不仅要考虑极端天气情况的抗力要求等，而且还要考虑地域范围的地震等地质灾害对石油化管道造成的影响等问题。
3石油化工设备制造材料的质量问题分析
3.1材料订货技术未按标准要求执行
在日常生产制作环节中，经常会出现交付的材料未严格按照订货技术要求的标准进行生产。例如某石油化工设备在制造时，需要的不锈钢配件要求抗震动、耐腐蚀。然而在该设备投入使用后经常出现配件损坏的情形，严重影响生产进度，原因为不锈钢配件的耐腐蚀度不能达到该配件的基本要求，所以导致生产时配件经常损坏。这种材料订货技术未按标准要求执行的现象之所以发生，一是材料生产厂家缺乏相应的生产技术；二是设备制造厂家对设计所要求的技术要点不了解，没有向材料供应商交代清晰。
3.2焊接材料选择或使用不符合规范
在石油化工设备制造的过程中，焊接材料的选择极其重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如某裂解炉在制造时，其入口管在工艺要求上需要TP304材质与P22材质的钢管进行焊接，但是在实际操作过程中，却使用其他与P22相仿但材质不同的钢管进行焊接，这极有可能因两种材质的化学成分不相吻合而导致入口管裂隙的情况发生。此外，在石油化工设备制造的过程中，焊接材料的使用工艺不符合规范，也会造成设备质量降低的情况。例如：选用镍基焊接材料在425℃之下将奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，明显是错误的工艺。造成以上情况的原因一是制造厂在焊接前没有进行技术交底；二是焊接前的监督检查工作不到位。
3.3制造厂对材料质量证明书的审核不到位
通常材料质量证明书存在问题的，其材料中大多也存在质量问题。目前，石油化工设备制造厂在审核材料质量证明书的程序上确实存在一些问题，诸如工作人员专业度不高，审核工作流于形式；厂内监督制度不完善，工作人员私自收受供应商财物；管理层对质量审核重视不够等等。需要明确的是，材料质量证明书是材料可以使用且达标的重要保障，也是证明材料是否合格的第一道关卡。
4石油化工设备制造材料的质量控制方法
4.1保证材料符合工艺要求
要保证制造石油化工设备所需的材料符合工艺标准，首先应在选择材料供应企业时，做好调查工作。调查供应企业是否具备生产该种材料的技术和工艺，企业在生产材料时是否有以次充好、偷工减料的情况。其次，在订货时要进行全面的技术交底，保证供应企业明白己方想要什么样的材料，材料需要符合什么样的标准，具备那种类型的工艺。
4.2遵照规范选取合适的焊接材料
保证焊接材料和工艺符合标准，一是确立并完善焊接材料质量的监督管理制度，保障焊接材料选取和焊接工艺能够严格按设计方案实行；二是在焊接工作人员在具体操作时，对其进行包括焊接材料特性、焊接工艺参数、热处理的温度等内容的技术交底，保证焊接人员充分了解技术要点；三是焊接人员进行焊接前，要确认焊接材料状态。避免在焊接材料损坏或错误的情况下仍然进行焊接工作。
4.3做好材料质量的审核和入库检验
石油化工设备制造所需的材料在交付时，制造厂应严格审核材料质量证明书，发现问题及时与供应商沟通解决，如材料质量不合格，拒不签收。同时，制造厂应出台相应的制度规范和监督手段，保障工作人员严格审核、照章办事，防止工作人员以权谋私，接受供应商财物后放松审核标准。在材料质量证明书合格的基础上，做好材料入库前的检验工作，保障材料的完好性和准确性。
5结语
以目前我国石油化工行业的发展来看，设备制造是行业发展的重中之重。石油化工设备制造是一个复杂的过程，其中不仅涉及到多个专业的协同配合，还涉及到繁琐的技术要素。在整个制造过程中，作业强度、设备器材、检验标准、材料质量等都是影响石油化工设备制造质量的因素。因此，想要提高石油化工设备制造的质量，就必须对整个制造过程进行严格的检验和管理。其中，对设备制造所需的材料质量进行有效控制，是尤为重要的质量安全管理环节之一。
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论文作者:吴宣成
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/7
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