摘要：非标设备对于我国机械设备生产具有极其重要的应用价值，需要其加强重视。本文首先分析非标设备发展现状，生产特点和工作效益，然后以此为基础，分别从设计特点，相关要求注意事项和效率提升策略等方面探究非标设备设计和非标设备制造过程，希望能够进一步推进非标设备生产进程。
关键词：非标设备；设计；制造
我国经济水平的不断提升为非标设备生产带来了较大的机遇，同时也带来了很大程度的挑战，在我国目前进行的非标设备生产中，依旧存在一定的技术问题，需要有效解决。为了对其具有更为深入的认识，特此展开本次研究
一、非标设备
（一）发展现状
首先，由于在进行非标设备生产过程中，我国相关标准的制定还存在一定程度的不足，从而导致在进行该设备生产过程中通常基于企业需求进行作业，导致生产产品不能应用于其他企业，从而无法进行批量生产。同时在进行设备生产过程中，需要花费就长时间确定设计方案，合同签订设计图制作，零部件加工等工作，从无法满足大型企业生产需求。其次，该设备生产市场规模教学，但是竞争较为激烈。在我国目前机械加工建设中，存在大量非标设备厂商，但是普遍具有较小生产规模，无法进行有效研发。
（二）特点
通常情况下，在生产非标设备过程时，均进行小批量生产，对于相关工作人员具有更高的技术要求，通过对比普通设备发现：非标设备通常具有较低毛坯精度，存在较大的加工余量；非标设备加工作业通常有机床进行，生产效率较为低下；生产非标设备过程中。通常采用刀具通用夹具和万能量具进行生产。除此之外，在生产非标设备中通常需要较高资金成本，需要工作人员有较为丰富的工作经验。
（三）设计制造效益
在进行非标设备生产过程中，通过综合评价设备应用可靠性，生产率和技术性能确定作业效果。而社会效益通常是指设备应用过程中可以获得的经济价值和社会效应。与此同时在进行该设备设计制造过程中，设计效益和效果是判断制造过程成败的重要依据。基于此，企业在进行生产过程中需要进一步重视作业效益与效果，进而增大客户群，有效提升生产效益。
二、非标设备设计
（一）设计特点
在设计非标设备时，需要始终遵循相关标准体系进行工作。社会经济的不断发展中对非标设备提出了更高的要求，为了更好的满足现在社会发展，必须改变设计方法和理念［1］。同时在进行设计工作中，还需要不断提升设备安全系数，有效解决各项不足，进一步提升设备设计质量。
（二）设计需求
在设计非标设备时，不仅需要深入分析，客户需求及生产需求，还需要不断重视设备结构，有效提升设备安装维护方便些，确定加工制造过程的简便性，同时也使其安全性不断提升。因此，在进行设计工作时，工作人员必须严格执行相关规范，科学全面的认识设备生产工艺要求，物理参数和应用功能，实现设计方案最优化。与此同时，工作人员必须进一步重视设备零部件性能，严格检验其刚度和强度，确保能够最大程度满足设计需求，在进行零件材料选择时，还需要进一步提升其合理性，从而确保加工过程的科学性。
（三）注意事项
首先在设计设备过程中，需要有效结合设计工艺，确保相关工作人员能够有效解决技术难点，包括装配工艺，产品结构等。其次，在选择零部件时尽量选择成品件，从而使设备原料消耗，管理费用和成品率有效降低，同时应用成品件还可以确保零部件适应性得到一定程度提升，进而提升设计效率。最后，需要技术人性化进行设计工作，确保非标设计能够最大程度符合工人作业习惯。
（四）效率提升策略
首先，需要确保设计流程的精细化，同时为其构建一套完善保障制度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆产品标准化生产通常都存在完整的流程制度，有效规范产品质量。非标自动化设计工作通常涉及多个方向，包括信息技术，电气工艺，机械制造等。对工作人员要求较高，因此，在实现产品设计工作中，一定要确保流程作业的精细化，保障制度流程的有效落实。
其次需要实现数字化技术的有效应用，目前，机械产品设计工作中，计算机技术已经得到了普及化应用，产品的有效开放离不开各项信息资源。例如多媒体应用，信息共享，数据管理，统计明细，仿真分析等［2］。通过有效利用信息技术，可以实现信息资源共享，同时更好地进行数字处理工作，企业在处理碎片信息过程中有效数字化技术，能够使产品设计得到进一步发展。
最后，在进行设计工作中，还需要转变设计素，在设计非标设备过程中，传统的工作模式是基于客户需求进行产品设计，这个过程中通常会造成一定程度的浪费，在机械生产不断发展的今天，企业必须转变思维，实现产品生产竞争力的有效提升，进一步推进企业发展。
三、非标设备制造
（一）相关要求
在制造非标设备过程中必须严格基于相关计划展开工作，首先需要进行冲击试验，确保各项原件均能够满足工艺需求。同时，在制作非标设备过程中，存在一定的可能性，会遇到各种管理问题和技术题，在该情况下，需要消费者和生产者有效沟通，确保二者之间和谐性，合理解决各项问题，保障制造设备过程有序性。
（二）注意事项
首先，在制造非标设备时需要遵循统一指导，有效提升设备制造效益，进而合理解决各项问题，进一步提升各环节协同性。其次，在实现单件加工过程中，试切法具有较大的应用价值，在进行加工作业时，同步进行测量作业，最大程度降低误差值。必要情况下，需要有效调整制造精度［3］。最后，为了同时实现提升加工质量和缩短制造周期，可以有效应用先进技术进行工作，有效提升零部件加工效率，从而推进非标设备生产进程。
（三）效率提升策略
首先控制材料选择，在制造非标设备时，相关材料选择的优劣性直接决定产品质量，同时对于机械工程整体质量也具有决定性影响，因此还有选择的合理性及其重要的现实意义。在选择材料过程中，需要确保其质量保证，同时还需要分析材料外观，确保降低事故发生可能性，在制作非标设备过程中，必须必须严格检查材料质量，禁止使用不合格材料，强化监管力度。
其次需要改进工艺方法，我国目前制造非标设备过程中，依旧采用传统方法进行作业，在一定程度上无法满足现代社会需求。相关工作人员需要在遵循设计理念前提下，掌握规范标准。通过进行具体的作业分析，合理创新工艺手段［4］。一般而言，施工工资不仅决定着工程整体质量，对于设备使用效率也具有一定程度的影响。通过改进工艺办法，能够使设备质量得到进一步提升，进而推荐工程建设整体发展。
最后，还需要注意其过程控制，在制造非标设备过程中，需要确保其系统结构控制的有效性，最大程度避免意外事故发生，具体区分工作职责，确保实现责任到人，实现真正意义上的各尽其能，有效降低工程隐患。通过进一步强化过程控制，也能够确保设备安装过程中有效提升防治效果。
四、结束语
总而言之，通过进一步分析设计特点和设计需求，同时进行效率提升，如果进一步提升我国非标设计的精确性。与此同时，通过分析设备制造相关要求和注意事项，同时提升生产效率，能够使制造出更加符合生产需求的非标设备，进一步推进我国机械工程建设。
参考文献：
[1]张银菊.工业领域中的非标设备设计制造要点分析[J].科研,2016(10):00119-00119.
[2]于庆航,李军,闫绍国,等. 非标设备设计制造中应注意的问题[J].环球市场, 2017(8):43-43.
[3]刘鹏.非标设备的设计与制造探究[J].工程技术:引文版,2016(6):00277-00277.
[4]赵亚宁,万文浩.非标自动化设备的现状、开发流程及提高设计效率的措施[J].装备制造技术,2016(10):246-247.
论文作者:付旭明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/20
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