摘要：近些年来，我国煤矿企业不断扩大自身对煤矿的开采规模，不断改进自身的生产方式，虽然我国煤矿企业对煤炭进行洗选加工的方式不断改进，但是在生产过程中也有大大小小的问题产生，这些问题大多数都是在选煤设计与生产工作中的控制煤炭粒度的问题，虽然这些问题看大不大，但是如果放任不管的话甚至可能会导致选煤生产无法正常进行的严重后果，所以如何在控制对煤炭进行洗选加工的粒度是一项任何煤矿企业都无法避开的问题，本文在这种情况写，通过研究相关理论，对煤炭洗选加工的粒度控制技术做了详细的描述，并且结合实际提出了一些相对可行的建议。
关键词：煤炭洗选；粒度；粒度控制；技术途径；破碎比
作为国家工业发展的战略性资源，煤炭开采与利用在我国的工业发展中具有很重要的地位，而作为我国经济建设的基础行业，煤炭行业的经济收入目前处于稳步地增长阶段，有效的促进了我国的经济发展。但是煤炭同其他矿物一样，都属于不可再生性资源，煤炭行业在扩大开采的同时，全球的煤炭储量也在不断的减少。并且在煤炭行业的开采工作时，经常会出现像顶板混入等无法避免的状况，从而导致开采的煤炭质量不好。而在如今煤炭经济不太景气的今天，企业必须提高煤产品的质量才能生存下去，为了加强对煤炭的深加工，对煤炭的开采和洗选是非常重要的，而在这项工作中，检验开采的煤炭是否质量过关的指标就是煤炭的粒度。因此，能否控制煤炭洗选加工过程中的粒度问题时很关键的。
1. 粒度控制对洗煤行业的重要性分析
我国的工业等国民经济支柱行业的发展水平在迅速的提高，因此，我国的能源需求也不断增加，虽然我国的新能源行业发展速度很快，但是我国目前消耗能源的大部分仍然是煤炭资源，随着我国煤炭资源的不断开采，消耗，我国的煤炭储量也在不断减少，我国面临的能源压力也在不断上升。虽然如此，我国的诸多煤炭企业在发展时仍然面临着大量的问题，首当其冲的就是开采出来的煤炭纯度不高，夹杂着大量的杂质。洗煤行业就在这种环境下应需而生，但是尽管该行业的发展前景广阔，但是仍然在发展中存在着一些问题，我们可以简单地把其分为五点，首先是就是在经过处理之后煤炭的质量，洗煤行业之所以诞生的原因就是如今对煤炭质量的重视，如果在经过洗煤工作后煤炭的质量仍然没有达到规定的要求，是不能流入市场的，这对煤炭企业来说是一个严重的损失，洗煤行业就无法得到持续性的发展。为了洗煤行业的前景，就必须要提高对精煤的冶炼水平与对动力煤的洗选技术，对行业内的操作技术进行合理的规范。第二点则是技术的创新能力，洗煤行业的工作目的就是为了提高煤炭的功能效率，洗煤行业的发展必须要有一个既定的长远目标，在实现这个长远发展目标的过程中，一定要重视对技术的创新，只有不断创新对煤炭的冶炼技术与洗煤技术等，洗煤行业才能得到长足的发展。第三点就是能否建立起一个整体的系统，因为一个行业只有具备完整的生产方案，拥有先进的生产技术，能够形成一个整体的生产系统，这个行业才能走的更远。而洗煤行业作为一个新兴行业，建立一个完整的行业系统是非常重要的。第四点则是对产权的重视，都说知识就是财富，而产权就是知识的财富表现，一个具有自主知识产权的企业能够获得的经济利润是不具备知识产权的企业所不能匹配的，因此，一旦企业研制除了新兴的生产技术或者设备等，一定要加大对产权的保护力度，防止被不法企业所窃取。而这最后一点就是能否实现行业的可持续发展，我们都知道，煤炭作为一种一次性资源，用一点少一点，企业在生产过程中一定要减少不必要的浪费，因为这样不仅会加大企业的生产成本，更是加剧了煤炭储量的消耗。因此，洗煤行业要想走的更高更远，一定要重视如何实现行业的可持续发展，立足于循环经济，这样不仅可以帮助企业得到更高的经济效益，同时还能降低对环境的污染与资源的消耗，获得很好的社会效益。
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2. 煤炭粒度的分级性
煤炭根据其粒度的不同，应用的方向也就不一样，同样的，煤炭自身所具备的价值也就不同，我们在进行煤炭的洗选加工工作时，对不同粒度的煤炭所进行的煤炭洗选方式也应当不同。我们现在通常将煤炭的粒度分级划分成两个大类，一种是对无烟煤，焦煤等的分级，第二种则是对褐煤的分级。（详细的划分标准我们就不在这里细说，具体可以查阅相关书籍网站等）在熟知煤炭的粒度分级情况之后，我们在日后进行煤炭的洗选工作时就能够针对不同的煤炭选择相对应的洗煤技术，这对洗煤行业的工作是具有很大的助力的。一般的洗煤行业在进行煤炭的洗选时，会由于对煤炭粒度的不了解而导致工作上的失误。
3. 粒度控制的技术途径
3.1 确定最佳的产品粒度要求和合理的破碎比
由于煤炭行业在生产时明确规定了产品所需要的煤炭粒度，在进行煤炭的洗选加工时，为了控制煤炭的粒度，我们要合理控制产品的破碎比。煤炭的破碎比指得就是煤炭的原本粒度于煤炭破碎的粒度之比，他一般显示的是对煤炭原料的破碎程度，我们在计算破碎比时主要有两种方法，第一种是煤炭原料破碎前的最大粒度比上破碎后的最大粒度的比值，另一种就是计算平均粒度，即破碎前的煤炭原料平均直径除以破碎之后的煤炭平均直径。
3.2 采用破碎原理合理的设备
要想解决煤炭洗选过程中对粒度控制的种种问题，就要解决该问题的根本关键所在，也就是能够保证煤炭破碎后拥有很高的成块率，只有成块率上来了，才能最大化的优化煤炭产品的粒度。在这一过程中，需要对煤炭原料进行切割，拉伸，折断等操作，从而实现最大化的破碎煤炭原料。我们在这一过程中主要利用的是岩石，煤炭等物质的强度，并且该过程中的抗剪切强度是明显低于抗压强度的，但却远高于抗拉伸强度。从实质上来讲，我们在对矿物进行破碎时，消耗的破碎机能是不一样的，根据所消耗的破碎机能，我们从高到底可分为传统的齿辊能破碎机、反击式破碎机，分级式破碎机，因此我们在进行对煤炭的洗选加工时，要首先考虑分级式破碎机。
3.3 对粒度提出准确的技术要求
不同的煤炭产品粒度所需要的加工技术要求是不同的，我们在对煤炭的原料进行破碎加工时，一定要依照该煤炭产品的使用方向，确定所需煤炭产品的粒度，从而确认所需要的粒度技术标准。举个例子来说，加入确定的煤炭粒度为40毫米，在煤炭原料进入压给料旋转流器时，破碎的原料尺寸就远远比40毫米小。
总结
在煤炭产品的加工中，要想看产品的质量是否达标，我们就可以依照煤炭产品的粒度是否符合标准作为评判煤炭产品是否合格的标准。虽然在如今煤炭行业的发展行情不太好，但是依然在是国家建设的支柱性产业，为了推动煤炭产业的发展，改进煤炭的洗选加工技术，提高煤产品的质量是非常重要的，并且由于洗煤行业所具有的特点，是其他行业所不具备的优势条件，因此，在对煤炭原料进行洗选加工工作时，一定要注意对煤炭产品的粒度控制，要明确粒度控制对洗煤行业甚至整个煤炭行业发展的重要性，在工作时一定要牢牢掌握煤炭的粒度分级。
参考文献：
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[3] 王国华, WANGGuo-hua. 探究如何有效控制煤炭洗选过程中粒度[J]. 能源与节能, 2014(8):157-158.
论文作者:王勇伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
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