摘要：为有效解决架空柱上设备传统施工方式存在的高空作业时间长、劳动强度大、工艺标准不统一、线材浪费严重等问题，按照建设工艺“一模一样” 的工作要求，落实配电网典型设计、标准物料和施工工艺等方面执行情况，减少高空作业风险，提高工程建设效率和标准工艺水平。本文设计了一种柱上设备接引线标准化预制加工平台，是在典型设计和标准化施工工艺的基础上，将传统施工中现场制作的架空柱上设备接引线等工作内容在预制加工平台上提前完成，实现接引线配件化，现场作业与主设备直接组装，能够有效解决工艺不标准、工作强度大等问题，同时大幅度缩短杆上作业时间，降低高空作业风险，检修作业施工周期的缩短，也有利于运检投诉管控，提高经济和安全效益。本设计对于持续深化落实配电网标准化建设提供有力的技术手段支撑。
一、引言
传统架空设备检修安装时，其接引线的制作由杆上作业人员在高空完成，一是施工工艺标准不统一难管控，给后期运维埋下隐患；二是杆上作业时间长，强度大，存在安全风险；三是施工周期长，尤其是对于事故抢修，长施工周期不仅带来经济成本和安全风险，在供电可靠性需求日益提升的今天，还存在用户投诉等运维风险。本项目按照“超前谋划，提前预制”的思路，将传统施工作业中杆上高空作业任务转移在地面，实施在前面，通过提前预制，现场组装的形式大幅度缩减作业强度和周期。为确保加工制作标准化，提高劳动生产率，本设计采用PLC数字控制，实现数控折弯成型，可在操作面板上输入剪切长度，任意弯曲角度和弯曲顺序，可实现自动剪切、剥皮和连续自动弯曲，实现引线加工配件化。架空设备接引线的配件化、标准化能够从根本上解决施工工艺不规范问题，同时提前预制，随用随带，大幅缩减作业时间，减小劳动强度降低安全风险。
二、标准化预制加工平台的设计
研制一套适用于柱上架空设备接引线标准化预制加工平台，该平台主要包括高压引接线一体化制作工位、接地扁钢制作一体化工位以及拉线组装工位，具有功能多样化，制作标准化，加工自动化等特点。平台采用PLC控制，通过人机交互界面，预设不同设备接引线的典型设计尺寸和规格，操作人员可一键选择加工类别，线缆握弯采取气动一次成型和数控握弯，气动成型用于高压下引线的握弯，带有气路自动分配装置，握弯力大，可用于特殊线缆的制作。低压线缆握弯采用数控折弯成型，可在操作板上输入任意弯曲角度和弯曲顺序，可实现连续自动弯曲，弯曲的线缆成型好，不损伤绝缘皮。设计端口和中段绝缘层的剥除，剥皮设备采用数字控制，刀口距离可调节等功能，使用时绝缘皮可用手轻松剥掉，剥线刀口齐整不伤及线芯，方便快捷。
图1 高压引接线一体化制作平台 图2 接地扁钢装配一体化平台
①台架式变压器引接线装配一体化平台。该平台上设计安装了绝缘子、避雷器、引接线的固定支架9个，对导线进行弧度加工的曲线器和定型曲线器2个。通过平台加工，可迅速完成导线的弧度定型、绑扎、导线剥皮等工序，对接地验电环、避雷器、支持绝缘子等通过导线连接进行装配化加工，将高压熔断器至变压器接线柱间的绝缘引接线一次性加工成型，经平台制作出的引接线达到了长度、弧度、金具、安装位置的完全一致。且该平台的使用不会因地域、环境、时间等影响受到限制，可以随时制作出工程建设所需的导线及关联部件成套产品，每一相引接线的制作3分钟即可完成。再将预制好的成品接线带至现场安装，减少了以往工艺中导线绑扎固定、接线端子修整、绝缘恢复等11个环节的现场制作时间，施工队伍领取成品接线带至现场进行安装，每一相引接线安装只需紧固支柱绝缘子、熔断器负荷侧、避雷器、变压器高压接线柱四处螺丝即可完成。变压器高压引接线组装时间由原来的3个小时缩短至现在的15分钟。装配化施工的开展，大大提高了现场工作效率，使各队伍的施工工艺达到了“一模一样”。
②接地扁钢制作一体化平台。典型设计中变压器外壳、变压器中性点、避雷器和低压综合配电箱外壳四处的接地引下线应汇集后统一接地，接地汇集装置设4孔位，分别于上述接地引下线采用螺栓固定。我们在协议库存内采购的接地扁钢一般为6米一根的扁钢，以往的工艺都是在现场折弯、打孔、裁剪、喷漆等工序，既费力又费时，为解决这些问题，我们将“剪板机”、“冲床”、“折弯机”等设备功能集中“整合”在一个操作平台上，使台架式变压器接地扁钢下料裁剪、定位冲孔、折弯成型、喷漆等现场制作的工序一次性完成，成套化的物料直接带至现场安装，实现了接地扁钢的“工厂化”制作。
图3 拉线组装平台
③拉线组装平台。在以往现场安装拉线的时候，需人工折弯、木锤敲打线夹进行压紧，往往出现工艺不规范，钢绞线与锲型线夹接触不严密，且费时费力。按照在车间内将钢绞线、锲型线夹、拉紧绝缘子等装配完成，带到现场就可直接安装的工作思路，研制了“拉线组装平台”。在平台上安装钢绞线折弯装置、锲型线夹压紧装置，以及金具组装区域。利用气压设备在车间内将钢绞线折弯，折出的弯成型好，不破股，且省时、省力，将锲型线夹、钢线卡子、拉紧绝缘子装配完毕后，到现场后只需将拉线上端安装在电杆上，下端用UT型线夹与拉线棒连接即可完成拉线的安装，省时省力。
三、成效分析
（1）以“工厂化”为导向，提升工程建设管理水平
现在所有的配电台区建设，施工队伍只要在车间领取成套材料，带至现场直接安装。台区领料时间由原来的3小时缩短至现在的2分钟；现场组装一个变压器台架只需1把扳手，拧57处螺丝即可完成，作业时间由原来的5小时缩短至现在的20分钟，大大缩短了时间，单项工程现场施工时间平均缩短2.1天，施工效率提高33%，建设完成的台区工艺“一模一样”。
（2）以“工厂化”为导向，提升工程建设社会效益
随着公司配电台区建设管理水平不断提升，形成了独具特色的管理模式，满足了企业管理提升的发展需要。通过以“工厂化”为向导的配电网施工管理，全面提升了工程建设社会效益。同时由于预制平台可批量生产，与现场制作相比，不仅缩短了施工周期，而且减少了民事协调难度。装配化施工建设完成的台区彻底杜绝了末端用户低电压的情况，95598报修率、投诉率显著降低，用户满意度进一步提高，为公司带来了经济效益的同时赢得了良好的社会形象。
四、结论
本文按照“超前谋划，提前预制”的思路，将传统施工作业中杆上高空作业任务转移在地面，实施在前面，通过提前预制，现场组装的形式大幅度缩减作业强度和周期。不仅能够满足柱上联络开关、分支开关、分界开关等“三分开关”安装接引线的标准化预制，还能实现柱上关口计量装置、避雷器、配自终端、杆塔拉线等多类小型设备的差异化安装接引线制作。平台确保各部件满足典型设计和标准施工工艺要求，有效解决现场施工工艺“一模一样”问题，架空设备接引线的配件化、标准化能够从根本上解决施工工艺不规范问题，同时提前预制，随用随带，大幅缩减作业时间，减小劳动强度降低安全风险。在今后的配网施工作业过程中，应用前景十分广阔。
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论文作者:董苏
论文发表刊物:《河南电力》2018年13期
论文发表时间:2018/12/28
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