摘要：石油化工行业作为我国的重要行业，为我国的经济发展做出了突出的贡献。随着科技的不断发展，石油化工企业在技术实践上也获得了较大的突破，自动化设备的使用也成为石油化工行业的主力，能够明显的提升石油化工行业的效率。在此背景下，石油化工仪表等自动化设备的正常运行就显的十分重要。本文主要对石油化工仪表自动化设备的常见故障、故障维修方法与故障预防等进行探索与研究。
关键词：石油化工；仪表；自动化设备；故障预防；故障维修
1、石油化工仪表自动化设备常见故障
1.1温度检查仪表常见故障
温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面。第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如：热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。
1.2压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。
2、石油化工仪表自动化设备的故障维护措施
2.1落实规划维护制度
制定科学、合理、规范的石化仪表自动化设备维护系统，促使企业全体员工参与设备维护，并在实时掌握和理解的基础上，根据故障检测结果进行相应的维护操作、设备运行状态等进行相应的维护。在具体实施过程中，应对科学、系统地评估故障检测结果。该维护系统在国际上被称为连锁维护策略，具有较高的综合性和系统性。通过对石化仪表自动化设备故障的评估，可以实时掌握设备运行过程中存在的安全隐患，并掌握设备故障规律，可以在保证设备连续稳定运行的基础上，实现实时维护，降低维护成本。
2.2切实提高操作人员的操作水平
在石油化工仪表自动化设备的维护中，必须始终坚持“预防为主”的原则，这对员工的操作水平提出了更高的要求。在具体的维护过程中，采用相应的规则和规定来约束操作人员的行为，确保所有工作都能以高质量进行。同时，有必要制定仪器设备维护系统，对设备进行实时维护，及时记录维护信息和方法，为后期提供维护依据和经验。就目前中国石化企业的发展现状而言，大多数仪器设备都有。在运行过程中普遍增加了高科技技术，大大提高了故障维修的效率。通过高新技术的应用，设备维护人员能够及时发现仪表自动化设备运行中的故障，提出最佳的维护保养计划。
2.3选择良性抵自动化控制设备
在石化仪器设备中应用先进和优秀的设备组件可以有效降低维护和检修的难度。因此，在选择自动控制设备的过程中，必须根据企业的实际情况和规范标准，尝试选择具有先进的技术和质量标准、故障少、设备齐全、技术支持完善的设备。选择此类设备可以大大降低设备维护和检修的难度，最大限度地发挥企业的经济效益和社会效益。同时选择设备我们还必须充分考虑设备和部件的型号、规格和尺寸是否能满足石化企业的特定需求。
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3、石油化工企业仪表自动化设备的预防维护措施
3.1 日常管理
现阶段，我国油气储运企业普遍应用巡回检查制度进行日常管理。随着石油化工行业的快速发展，自动化设备大量增加，巡回检查制度弊端逐渐显现，为了保证管理工作的有效性，相关工作人员可以在此基础上，划分自动化设备的管理等级，例如，一级维护、二级维护以及全体维护等，不同维护区均配备专业的管理人员定期抽检，以此保证设备质量。
3.2 仪表设备使用年限预防性维护
首先，相关人员要对自动化仪表设备进行使用年限管理。相关工作人员可以通过统计学方法，对相同作业环境下，相同种类自动化设备仪表的故障诱发原因进行归类总结，并采取具有针对性的维护措施进行预防性管理，还要编制合理的仪表寿命档案，准确把握仪表无故障时间。
其次，预防性维护DCS控制系统使用年限。该系统可靠性较强，支持自动诊断以及报警，冗余配置重要仪表控制回路。一般情况，DCS设备出产说明书中，均会明确标出其使用年限以及无故障时间，因此，相关人员可以遵照出厂说明书，对其进行清扫保养以及点检。
再次，生产控制执行机构多配有仪表调节阀，仪表调节阀应用范围非常广，而且具有较高的故障发生率，因此，相关工作人员还要预防性维护调节阀使用年限。
最后，基于仪表回路，预防性维护仪表。仪表回路主要包含回路供电、电缆、定位器、电磁阀、继电器、测量仪表、执行机构以及控制器等，在预防性维护过程中，相关人员必须加大注意力，确保任何环节均维护到位，运行无异常。
3.3 仪表设备预防性维护
当前，我国石油化工企业多采取TNPM管理方式进行设备管理，即全面规范化生产维护。TNPM管理要求相关工作人员深入设备运行现场，通过实践观察，准确把握设备运行的原理、规律以及现状，然后通过深入优化，制定出一系列行为文件，包括保养、维修、维护以及操作等，最后对行为文件进行跟踪与评价，调整其不足之处。
3.4 自动诊断技术预防性维护
随着计算机技术的快速发展，自动化仪表设备逐渐趋于高度智能化，现阶段，很多石油化工企业均广泛应用这种智能化仪表设备。自动诊断技术可以通过诊断以及监测发现智能化仪表设备潜存的故障，然后自动消除或是自动报警。随着仪表智能化建设的不断发展与完善，仪表设备维护的工作量逐渐减少，相关工作人员可以通过其自动诊断信息，制定具有针对性的保养计划，对其进行明确且具体的预防性维护。
4、结语
总而言之，对于这些自动化设备而言，其在运行过程中难以避免会出现故障的现象，只有做好自动化设备的维修与保养工作，才能为仪器的正常运行提供保障，推动石油化工企业的顺利发展，保证经济和社会效益的稳定。
参考文献
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论文作者:王萌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化设备论文; 设备论文; 预防性论文; 石油论文; 化工企业论文; 《电力设备》2018年第27期论文;