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摘要：社会经济快速发展也带动了建筑行业新工艺新材料新技术的发展，但其有利有弊，这就要求我们要了解其基本特点，掌握其选择原则。只有这样才能给建筑施工带来方便，促进生产力的提高，降低工程成本，充分发挥其价值。
关键词：建筑工程；新工艺；新技术
1、砌筑墙体无架眼施工
1.1工艺做法
先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺
2.1工艺一
采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
2.2工艺二
2.2.1采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
2.2.2砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
2.2.3支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
2.3工艺三
2.3.1圈梁硬架支模施工技术
①墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。
②安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
③安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
2.3.2构造柱支模工艺做法：
①砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
②构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
③安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
2.4工艺四
根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
2.5优点
①无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
②砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
③混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
④省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
3、海绵条在模板工程中的应用技术
3.1工艺做法：
在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。
3.2优点
能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。
4、填充墙顶部斜顶砖砌筑技术
4.1工艺做法
预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。
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4.2优点
上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
5、砌体中的异型砖采用切割、预制施工技术
5.1工艺做法
墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。
5.2优点
马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
6、砌体施工中皮树杆的应用技术
6.1工艺做法
皮树杆采用3×5㎝木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
7门窗口木砖采用预制混凝土块施工
传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
8、构造柱钢筋位置的固定技术
在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字型支架。井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
9、钢筋工程防污染施工技术
浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上，可有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
10楼梯板的施工缝留置施工技术
10.1施工做法
楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留制在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡摸板下部根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
11、现浇混凝土养护技术
11.1工艺做法
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
12、地漏处地板砖套割四面找坡铺贴技术
12.1工艺做法
卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方型地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。
13、踢脚板上口镶嵌塑料条施工技术
13.1工艺做法
①找平层完成后清理墙面、撒水湿润。
②墙面贴饼、弹线。
③挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
④抹踢角线。
13.2优点
内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染，也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
14、防止地面砖隆起施工技术
在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10㎜后苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5㎜，配比为1：2。
15、室内墙面砖粘贴基层拉毛施工技术
瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。
总结：
结合以上工艺技术特点，无论是原来的工艺技术还是新工艺技术，目的都是使建筑物或构筑物达到更好的安全性、耐久性、实用性等。这些工艺技术都是细节之处，人们常说：细节决定成败。
参考文献：
[1]孙善乾.模板工程在建筑工程中专项施工方案浅析[J]. 山东工业技术,2016,(20):103.
[2]谭振伟. 房屋建筑模板工程施工质量控制与防治[J]. 智能城市,2016,2(09):201.
论文作者:张超
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/4
标签：混凝土论文; 墙体论文; 钢筋论文; 模板论文; 螺栓论文; 工艺论文; 圈梁论文; 《防护工程》2019年12期论文;