摘要：采油企业的发展中，以技术升级促进产能提升已成为采油企业发展中的共识。原油开采中以完井技术为代表的采油配套新技术的应用日益的成熟，成为采油企业发展的重要保障。本文就油田生产中采油的配套技术与工艺中的完井技术、分层和超前注水技术、稠油开采技术、人工举升技术等进行了分析，将为油田生产中配套工程的优化和发展提供参考。
关键词：采油配套技术；工艺；优化
油田企业发展的历程告诉我们，技术永远是第一生产力。只有先进而完善的技术才能成就现代化的企业。近年来，在市场竞争和资源下行的双重压力下，采油企业开启了新的技改征程，通过优化采油工艺，完善配套技术，基本达成了以“技术”促“产能”的目标。[1]。当前，油田企业在充分掌握地质条件，环境条件后展开了采油配套技术多个技术层面的攻关，逐步形成了以复杂地层完井技术、分层注水与人工举升技术为代表的采油配套新技术，成为提高采油工程效率和效能的重要支点。
1.油田生产中主要的采油配套技术与工艺
1.1完井技术
完井工程可视为石油开采和钻井工程的链接。完井技术在我国油田开发与开采过程中的应用由来已久，这一技术的应用相对成熟稳定。实践证明，完井技术的应用能够有效改善单井或多井的采油率低的问题，同时对推动石油工程技术的发展起到了重要的支点作用。在实际的作业前，需对原油开采区地层的地质特性进行全面而又详实的属性勘测与技术测试。在完井技术中较为常用的是裸眼及衬管技术[2]。当前，油田开发中对完井技术进行了深入的探索，研发出应用多尺寸的套管，以应对油管节点的需要和油层流出的动态。
1.2注水技术
分层注水技术的应用也相对较为成熟，在技术应用中主要是通过封隔器间的调节装置来实现对多层油藏的高效开采。实践作业中可根据作业的参数，进行注水作业，及时观测并调整注水井的油层吸水剖面，保证各油层分层之间注水量的均匀，从而达成科学注采的目的。值得关注的是，随着低渗透油田开采项目的不断上马，超前注入技术在低渗透油田的开采中获得的较大的突破。超前注水技术是通过对采油作业的合理节点控制，有效避免因开采后地层压力下降过快而对油藏渗透率产生影响。超前注水充分利用了正式投产前的时间，向地层中注水从而有效提高油层的初始压力，这一技术的应用时，在超前时间内只注不采，从而使得地层的压力梯度升高，加快了原油的渗流速度，并形成较为有效的驱替系统，为后期稳定、高效开采的奠定基础[3]。部分油田通过超前注水技术的应用使得油藏中原本不渗透、不流动的原油开始有了改变，油层的相对渗透率得以很好的提升。
1.3稠油开采技术
当前，在采油作业中，针对稠油的开采中主要有稠油的冷采采油法和稠油的热力采油法两种开采方法。其中，冷采稠油法主要是依托无砂冷采技术和出砂采油技术，技术作业中无需加热设备，但需应用特殊的施工技术和抽油器械。冷采稠油法具有开采成本低、地层伤害小等优势，同时在设备工艺及出油率等方面也具有一定的优势。热力稠油采油技术主要是依靠蒸汽汽驱技术来完成对稠油的开采。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实施的过程中，利用技术手段在地下产生热力或向地下注入热力，油层被不断地加热后，黏度开始降低，地下的原油的流动性会提高并在蒸汽热力的驱动下被提升出地面。
1.4人工举升技术
我国人工举升技术的应用主要有电动潜油泵采油技术、抽油机有杆泵采油技术及水利活塞采油技术三大类。其中，电动潜油泵的技术占比较高，可达到人工举升技术应用的三分之一以上。电动潜油泵采油工艺是以电为动力来完成举升作业。这一技术具有人力成本低、机械化程度高等优势[4]。其中，在油田工程的实践应用中，防爆潜液式轻油泵因其较高的安全生产系数，越来越受到石油企业的青睐。抽油机有杆泵采油技术作为机械采油技术应用的中心环节，是油田企业效率和经济效益的关键。当前我国油田技术研发部门为应对不同的流体性质研发了抽调油泵和软密封泵，收到了较好的实践效果。水利活塞采油技术是应用在液压传动的复式活塞泵之中，具有排量大、能耗小的特点，同时在工作效率层面也显现出较大的优势。伴随着数字化油田的建设进程，通过数字化油田的智能动态监测平台实现对机采井作业的监测、分析和控制，可实现对机采井数字化举升的全方面、全生命周期的有效控制，从而实现数字化基础上对整个区块机采井的参数设计与优化[5]。
2.油田生产中采油的配套技术发展之展望
原油开采和储备作为我国能源战略的重要构成，在国民经济的发展中具有着深远的影响。稳定、高效地采油生产将为国家的长治久安提供能源动力。值得关注的是，传统的采油技术及其配套技术的应用中，多将产量作为衡量技术成效的唯一便签，忽略了采油技术及其配套技术对环境、资源的危害。随着采油技术应用的不断成熟，在以生产效能为指标的企业发展中，也越来越多地关注采油技术应用给环境资源所带来的危害。在这一背景下，具有环保属性的采油技术及其配套技术将在应用中获得更高的青睐，实现以更加环保的方式开采，提升原油开采效能的同时，降低生产中的环境风险。
综上所述，我国油田企业已逐步步入发展的“深水区”，转型发展是企业前行中的“灯塔”。而这转型之路注定充满坎坷，资源、市场等因素在倒逼油田企业传统管理体系和技术体系的改革。就这一层面上出发，对油田采油配套技术的创新研发和应用，将成为企业持续发展中的重要支点。因此，油田企业应根据自身油藏特点、设备能力及技术储备，在完井技术、分层注水与人工举升技术等在实践应用大胆开拓，并在这一过程中保障资金、人才的扶植，以更好地推动油田企业在新时期的发展。
参考文献：
[1]王东军，邹惠，陈莉.油田生产中采油的配套技术及应用工艺分析[J].化学工程与装备，2017，（12）：108-109.
[2]刘大明.油田生产中采油的配套技术及应用工艺的探究[J].科学与财富，2019，（13）：213.
[3]胡荣.油田生产中采油的配套技术及应用工艺的研究[J].化工管理，2018，（32）：97.
[4]向涛.浅谈采油新技术在油田生产中的应用[J].化工管理，2015，0（29）.
[5]乔伟，王志龙，马军，宋荣斌.多次采油技术在油田生产中的应用分析[J].化工管理，2017，0（29）.
论文作者:吴玉萍,李瑞平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：技术论文; 油田论文; 升技论文; 作业论文; 油层论文; 这一论文; 工艺论文; 《基层建设》2019年第25期论文;