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摘要：锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的最佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。所以非常有必要对锅炉压力管道进行无损检测，下面本文主要是分析了各类无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用。
关键词：无损检测；锅炉压力管道；检验应用
由于锅炉压力容器是一种特殊的设备，其工作环境具有高压、高温等特点，因此在质量检验中的要求也非常严格。工作人必须采用更加精准的无损检测技术对锅炉压力容器开展检验工作，这样就能够降低检验工作对锅炉压力容器产品的损伤，并且提高检验精度。
1 锅炉压力容器的检验研究
现阶段，大家较为熟知的一种压力容器就是锅炉压力容器，而在实际应用容器的过程中，存在最大的问题就是安全隐患，对引起的安全事故进行原因分析，可以分为2大类，一类是由于人为操作问题出现的安全事故；另一类则是由于容器本身存在的问题而出现安全隐患。为了保证锅炉压力容器不会出现安全事故，就需要有关人员采取一定的措施，保证锅炉压力容器在安全的范围之内进行工作。在锅炉的运行过程中，一般情况下，锅炉实际承受的压力可能比预计的要大，如：锅炉压力容器的容积为0.025m3，则其工作时的压力需要0.1MPa。此外，锅炉压力容器对锅炉的外部液体也有着明确的要求，所以，在实际使用的过程中，操作人员一定要详细分析研究其使用说明书和要求，使其在规定环境下进行工作，保证运行的安全性和平稳性。
2 无损检测技术阐述
无损检测技术，是指在不损害检测对象的前提下，采用光、磁、声、电等方法对检测对象开展检验工作。从当今无损检测技术发展情况分析，常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、触头检测、声发射法等，其中超声波检测和射线检测是最为常见的两种技术。射线检测方法主要是通过采用X射线或者γ射线对被穿透的对象使用胶片感光。而超声波检测方法则是利用声波的透射和散射作用。总之，不同的无损检测技术都存在自身的优势（劣势），在实际应用中，需要结合不同的检测工件采用不同的检测方法。这样才能够保障检验工作的合理性与精准性。
3 无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用
3.1 渗透检测技术
运用渗透检测技术检测锅炉压力管道时，此种检测方式是对处于运行状态的锅炉进行检验，看是否有问题存在。首先要在锅炉压力管道中喷渗透液，让其渗透进压力管道裂缝中，再把多余的渗透液除掉，再用显像剂来查找管道上的裂缝等缺陷。特别是对于除了疏松多孔材质外的任何种类材料，运用渗透检验的方式对压力管道内部进行检验，具有非常好的检测效果，尤其是检测形状复杂的部件，并且一次操作可以完成全部检测。但是运用这种方式检测也会存在一定的不足，比如渗透液会对环境造成污染等。
3.2 磁粉探伤技术
使用磁粉探伤技术时很重要的一个基础就是漏磁现场，所谓漏磁现场指的就是在磁场中对材料进行磁化，一旦发现表面有缺陷，那么漏磁问题就会产生，以此为原理展开锅炉压力管道的无损检测工作。对铁磁材料进行设置并且放置在此帖的两极之间，此时就会产生磁力线。若是材料的表面不存在均匀性的差异，那么磁力线的分布状态就会呈现出平行均匀的特点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若是材料的表面有裂缝的存在，那么磁阻会较大，磁力线不容易穿越，只能绕行，因此磁力线会改变为弯曲的样子。以此为依据，压力管道就能被判断出是否有缺陷。对该技术进行使用时，对检测材料的表面粗糙度有规定，不得低于Ra125μm。展开检测工作时，若是选择的是交流电，磁化的效果会更好，检测的水平也会更高。为了实现检测质量的提升，借助于磁粉探伤技术时应将轴向磁化和纵向磁化的工作做好，才能确保检测精度的提高。
3.3 射线检测技术
射线检测技术就是运用射线检测管道内部的焊接缝，因为γ射线具有一定的辐射，容易对检测人员造成伤害，因此在检测前需要做好周全的防护措施。用γ射线进行照相时，首先要选好照相的角度，照片中就可以显示出锅炉压力管道的缺陷，并可以准确判断缺陷的具体所在位置。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业x射线电视法等类型，但工程设计中最常用的是射线照相法。因为射线在缺陷部位被吸收的较少，当材料内部有射线透过后，就会在底片上有所显示，此部分的感光度会较大，据此就可以对缺陷的外型及大小进行鉴别，但主要还是对和射线束同方向上的缺陷如裂纹进行检测。但是如果射线和被检测的产品呈垂直状况时，就会比较不容易发现。因此是否可以用射线检测，需要先对射线的透照能力进行分析，了解缺陷的发生情况，还要看环境及空间是否适合透照。通常情况下，电站的锅炉中，如果没有结构件进行支撑，可以使用RT检测方式对纵环焊缝进行检测。因为射线具有辐射，因此检验人员在进行RT检验时，需要必要的防护，并且对周围的检测区域做好相应的警示作用。
3.4 超声检测技术
超声检测工作现如今设备进行安装过程中采用的超声检测措施均为 A 扫描，该方法存在着一定的缺陷，在结局的显示上不够明确，探伤攻击的难度相对较高，结果未能实现有效的留存。最近几年时间里，随着数字图像处理技术的不断改进，在全自动超声波技术上我国已经有了长足的发展，很多其他类型的比如B 扫描和 C 扫描技术都有了较大的提升，与此同时、探头和扫描方式组合而成的超声回波检测的技术要得到了较大的发展，整个超声检测技术获得了长足的进步。从目前的发展趋势来看，国内外的全自动超声检测技术已经较为广泛的被用于元件的纵向和环向的焊缝检测中，和手动、射线的检测措施相比，有较大的优势，其中包括快速的检测速度，检测结果较为精准。
3.5 电磁涡流无损检测技术
电磁涡流无损检测技术主要应用于对物体缺陷位置、性质等的检测过程中，在整个检测的过程中其应用的是各个部位磁导率和电导率对涡流的影响，观察影响情况，从而得到有效的数据信息，判断出缺陷的具体位置。而在锅炉压力容器的检测过程中，应用电磁涡流无损检测技术进行检测，通过观察涡轮的具体形状，从而判断出容器内部的电磁场干扰的情况，进而得出具体的缺陷位置。例如，在对锅炉压力容器进行实际检测的过程中，若检测区域的电涡流形状为层状分布，且较为均匀，具有一定的流动性，那么涡流会对试件进行磁场感应，而一旦检测区域出现缺陷，电涡轮的形状就会发生改变，根据形状的不同我们就可以断定容器出现缺陷的具体位置。
综上所述，本文主要从锅炉压力容器的检验研究入手，对无损检测技术中的超声无损检测技术、电磁涡流无损检测技术、渗透无损检测技术进行了详细的分析，并探讨了无损检测技术的发展，这对于锅炉压力容器检测工作的顺利开展具有十分重要的意义。
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论文作者:刘东
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/4/3
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