关键词：机械加工；加工工艺；加工精度
引言
对机械加工工艺而言，主要是通过采取机械化的加工方法去改善零件毛坯的形状和尺寸，目前在我国机械加工工艺中，车床的运行主要是采用数控的方式，通过采用机械加工工艺可以严格控制零件大小和尺寸，如果机械加工中存在误差，会导致其零件加工精度降低。现如今我国的多数机械加工工艺是采用了操作步骤为将其加工零件进行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的判断主要是取决于实际尺寸和要求数据是否吻合，在零件的三种几何尺寸和要求一致的情况下便是达到了精加工的要求。
1 机械加工精度受加工工艺影响的主要因素
1.1 加工车床程序对加工精度的影响
加工车床程序作为我国机械制造业机械加工工艺中至关重要的一部分，其技术水平的发展程度严重影响着机械加工的精度与质量。现阶段，我国大部分机械制造企业的机械加工工艺，都是采用数控的方式来对机床的运行实施控制。因此，机械加工中车床数控技术的效率与水平将直接影响所要加工的机械零件的精度与质量。我国机械制造企业，在进行数控机床的编程工作时，要充分根据所要加工的零部件的具体特征与需求来对数据进行精确的设置。与此同时，还要对编程原点进行科学、合理的选择，并在实际的机械加工过程中注重对有效的数控数据进行记录与分析，以提升车床加工过程中零件的精度。
1.2 机械加工中道具选择对加工精度的影响
在机械制造企业进行机械加工的过程中，难免需要用到大量的道具，形状、大小各异的道具通常会对零件的精度产生一定影响。现阶段，我国大部分机械制造企业在进行零部件的加工工作时，所选择的加工道具基本上可以分为尖型和圆弧型两种。要根据需要加工的零件的不同需求，选择合适的加工道具。其中，尖型加工道具在进行机械加工的过程中，可以使需要加工的零部件轮廓更为清晰，而圆弧型加工道具在实际的机械加工工作中主要作用于车削的内外表面。机械制造企业在进行机械加工工作时，应充分结合两种加工道具的特征，选择更为合理的加工道具，以提升机械加工的精度。
1.3 机械加工中的模块设计对加工精度的影响
模块设计作为机械制造企业机械加工工艺的重要工作内容，在机械加工的过程中，同样会对零件的加工精度产生影响，这就要求机械制造企业在进行机械加工时，要充分结合需要加工的零部件的详细需求，来制定出更为科学、合理的模块设计方案，以此来达到机械加工工作中所要求的数控机床规格。与此同时，机械制造企业还要将可拆分导轨模式灵活的运用到机械加工工作中，这一模式的合理运用，可以有效解决传统机械加工过程中存在的机件磨损问题，以提升零件加工的精度。
2 控制措施
2.1 对机械加工补偿技术进行优化
对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。
2.2 合理应用机械加工数控机床
目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。
2.3 对机械加工工艺进行优化
机械加工工艺直接影响机械加工的效率和质量，换句话来说，在机械加工的过程中，其精度将会受到加工工艺所带来的影响，要将其加工工艺对加工精度所带来的影响控制在合理的范围之内，必须对其加工工艺的整体水平进行提高。通过对现如今的信息技术以及科学技术进行结合，不断的对其加工工艺进行创新和革新，将其加工工艺的技术水平进行全面的提高，这样能更好的满足机械加工精度方面的要求。
2.4 降低温度变化对加工精度的影响
温度的控制对于机械加工工艺来说至关重要，温度过高或者是过低都会对零件的精度产生严重影响，因此，这就要求机械加工企业在进行机械加工的过程中要对温度进行一个合理的控制。通过严格控制机械加工工艺中的温度，提高温度测量的准确性，来保证机械加工过程中零件对温度的要求。与此同时，机械制造企业还可以通过改变温度的高低来控制机械加工的速度，并制定详细的操作守则与科学的温度调节，来提高机械加工的精度，最大程度上实现对温度的合理控制，确保企业机械加工工作的高效、稳定运行。
2.5 加强人才的引进与培养
机械加工企业想要快速提高其机械加工的精度与效率，就要注重专业技术人才的引进与培养。一方面，应加大人才的引进力度，积极开展校园招聘与社会招聘，择优选拔出专业技能与综合素质都较高的技术人才加入到机械制造企业中来，为机械制造行业注入更多新鲜的优质血液。另一方面，还应加强对企业内部机械操作人员的岗位技能培训，积极组织企业员工开展专业知识学习，聘请具备高超专业技能与丰富工作经验的老师来对其进行针对性的技术培训，以提高企业内部机械加工操作人员的整体专业能力与综合素质。
2.6 减少外力变化对加工精度的影响
零件在机械加工的过程中很容易受到外力变化的影响，因此，机械加工企业相关工作人员应积极重视机械加工设备的维修与保养，要对设备的加工平台定期进行清扫与打磨，避免机械设备因碎屑的残留而发生锈蚀，进而影响机械加工的效率与精度。此外，机械加工企业在进行装夹工作时，还要严格使用符合标准的夹具以及合理的装夹方式，防止零件因装夹不当而被挤压变形。在进行机械加工工作时，应科学结合零件材料的特殊性质，选择适合的加工道具与切削速度，避免由于设备选择的不合理而加大零件的误差。
3 结语
目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致其这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。
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[4]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机,2018(12):14.
论文作者:孙杰强
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年5卷12期
论文发表时间:2019/11/18
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