摘要：近年来，经济全球化与市场经济的快速发展，带动了工业化进程，使得压力容器逐步成为生产生活中应用最为广泛的设备，比如航空航天领域、石油化工行业等。压力容器基于其本身的特点，使得在该设备的使用过程中对于压力容器的制造、安装等有着较高的要求，因此，这就要求在制造与安装过程中，要避免出现各种问题，使得压力容器在使用过程中能够发挥其应有的作用。基于此，本文分析了压力容器制造与安装过程中存在的问题与解决对策，有利于提高压力容器的安全性与可靠性。
关键词：压力容器；制造安装；存在问题；对策
近年来，随着工业化的快速发展，压力容器逐步被应用于各个领域，压力容器属于一种特种设备，其主要是在一定的压力、温度与易燃易爆条件下对有关物质加以必要的处理与加工，基于其特殊的用途，在应用过程中可能会出现安全事故等，引发较大的经济损失等。因此，为减少压力容器使用过程中的安全事故，必须要在压力容器的制造与安装过程中做好相关的质量管理，遵守其相应的制造与安装规范，使得压力容器的各个部分能够实现良好的配合与协调，发挥压力容器的作用。
1.压力容器的特点
1.1安全性能要求高
对压力容器而言，由于其属于一种特殊的设备，这就使得其在制造过程中，厂家要严格遵守相应的制造规范，此制造规范的执行过程具有一定的强制性。随着工业化的发展与技术的进步，在不同的时期，压力容器的制造规范始终处于不断的变化过程中，因此，这就要求在压力容器制造规范的执行过程中，要遵循时效性要求。一般情况下，由于压力容器的工作环境较为恶劣，高温高压等环境，再加上其介质物质多为易燃易爆物质等，这就使得在压力容器的制造过程中，对安全性能的要求较高，制造过程中要从安全性的较多着手，考虑各种安全设计。随着技术的进步，压力容器制造过程中，各种新工艺、新方法逐步被应用，使得压力容器的制造规范也处于不断的变化之中，因此，制造过程中要做好相应的安全管理。
1.2设计的专业性强
压力容器的设计比一般的机械设备设计更为复杂，其专业性更强，在设计过程中，需要借助于专业的设计软件来完成，因此，在这种情况下，要求有关的设计与制造人员需要具备极高的专业素质，要熟练掌握计算机操作，并具有先进的设计理念，使得在压力容器的制造过程中能够提高其设计的整体性。压力容器设计与制造具备较高的学科交叉性，需要设计人员、制造人员等具备机械加工、冶金工业等多方面的知识，使得在压力容器的制造更为安全性。
1.3产品结构和参数的多样性
近年来，随着工业化的快速发展，压力容器逐步在各个领域得到了较为普遍的应用，比如生物制药、石油化工等领域，在不同的应用领域，压力容器的制造与安全要求存在着较大的差异，即使在同一领域，压力容器的使用过程中也会由于生产过程的差异性，导致其相关的参数不仅相同，因此，在这种情况下，压力容器的产品结构、参数等具有多样性。在压力容器应用的不同领域，生产工艺流程等存在着较大的相似性，在制造与安装过程中，充分应用这种相似性，可以大大提高企业的压力容器的性能。
1.4产品结构复杂和其他事项
压力容器的结构具有复杂性，其中所包含的相关零部件等较多，各个零部件之间存在着紧密的联系，但是随着技术的进步，压力容器的产品越发具有多样性，产品之间的联系越发模糊，系统越发松散，有利于实现模块化生产。
2.压力容器设计和制造中的影响因素
压力容器作为一种应用极为广泛的特种设备，其设计与制造质量受到多种因素的影响，一旦其设计与制造存在质量问题，就会导致压力容器的使用过程中面临着较大的安全威胁。压力容器的设计中，相关的设计人员需要根据其使用需求，对压力容器的构造、相关参数等加以科学设计，保证压力容器设计方案的最优化，使得其能够满足使用的实际需求。在压力容器的制造过程中，其主要会受到制造工艺、制造流程、材料管理等的影响，只有做好这些方面的管理与控制，方能保证压力容器的整体性能最优。
在压力容器的安装过程中，安装的规范性、安装人员的配置与素质等都会影响压力容器的安装效果。具体来说，由于压力容器的使用环境较为特殊，其应用过程中存在着各种安全威胁，因此，这就要求有关的安装人员需要具备基本的安全意识，在安装过程中遵守安装的规范性，保障安装的整体质量。压力容器本身的构成相对复杂，其在安装过程中涉及的安装任务较多，因此，企业需要对安装人员的安装任务等加以科学分配，使得所有的安装人员都能够严格执行其安装任务，保证责任制度的落实。此外，安装人员需要具备极高的专业素质，能够在安装过程中解决安装中存在的各种问题，应用先进的安装方法，提高安装的整体质量。
3.压力容器在制造与安装过程中存在的问题
3.1产品的选用标准不恰当
在压力容器的制造过程中，一些生产厂商对压力容器的产品选用标准不熟悉，在生产过程中缺乏对检测标准的全面掌握，并且没有根据行业的发展情况掌握压力容器标准的变化趋势等，导致存在产品选用标准的不恰当问题。此外，一些生产单位对压力容器的选用标准的重视程度不够，使得很多设计人员在设计与制造过程中没有意识到新、旧标准之间的差异性，存在二者的混用等，在这种情况下，必然导致压力容器的制造存在问题，导致材料的选择等缺乏规范性。
3.2压力容器加工过程中易于变形
压力容器的制造过程中，加工变形极为常见，这种变形现象最终导致模具的尺寸不标准，使得压力容器的组装等受到变形影响，严重影响了压力容器的正常运行与使用。因此，在压力容器的制造与加工过程中，有关人员要充分意识到下料不准确、操作不规范、模具形状不标准等对压力容器性能的不利影响。此外，压力容器制造过程中还会伴随着热胀现象，而在成型以后会出现冷缩现象，因此，在制造过程中要充分考虑此问题，否则会增大变形现象发生的概率。
3.3压力容器的焊接问题
压力容器的制造与加工过程中常常涉及了各种焊缝的对接等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般情况下，在压力容器的制造过程中，纵向焊缝的焊接要求相对较高，在纵向焊缝的焊接过程中，要做好对接处理，保证焊接的整体质量，有关人员在对一些薄弱位置加以焊接处理时，必须要遵守焊接规范。但是，在实际的焊接操作中，常常存在着安装人员工作懈怠等问题，使得在压力容器的制造与加工等方面，出现交叉焊接、重叠焊接等行为，不仅造成了焊接材料的浪费，还严重降低了压力容器的性能。
3.4质量保障体系不完善
压力容器的制造与安装过程中，如果是非标准压力容器的制造，其对于时限有着极为严格的要求，为保障能够顺利完成生产，必须要使得生产厂家与客户之间加强沟通与交流才能达到时限要求，一旦双方之间达成了某项合作协议，生产厂家就需要安排生产部门来配合完成压力容器的生产，比如，设计、采购、生产部门等要根据生产的计划目标加强沟通与协作。但是，在实际的生产过程中，各个部门的工作常常受到各种不利因素的影响，主要是质量保障体系不完善所造成的，比如，图纸、材料等没有严格达到质量验收的标准就开始组织生产，图纸的审核力度不足等，这些现象都会导致压力容器的制造与加工过程中存在各种问题，导致压力容器的性能较低，无法保障其质量。因此，完善的质量保障体系的建设具有必要性，能够在一定程度上避免生产的质量问题，有效实现了对压力容器制造成本等的控制。
4.压力容器制造与安装过程中的有效策略
4.1采用无损检测的检测手段
当前，在压力容器的制造与安装过程中，无损检测技术得到了日益普遍的应用，通过该种检测技术，其检测结果可以为压力容器的制造与安装质量控制等提供重要的参考，实现压力容器的质量控制。在检测过程中，为保障检测结果的准确性，相关的检测人员必须在检测开始之前，制定与压力容器相符合的加工工艺。对一些企业而言，其在生产中往往使用了一些非标准压力容器，这些压力容器存在结构、规格等方面的差异性，在制造与安装过程中没有相对统一的工艺，针对此问题，需要制定相对应的工艺卡，使得不同的压力容器可以有其相对的工艺，避免制造与安装中的各种不当行为。
4.2产品的选用必须符合标准
压力容器制造与加工过程中常常存在着各种问题，这些问题的出现很多时候是由于选用标准不恰当所造成的，因此，针对这些问题，有关的生产厂商需要在产品的选用上确定最为恰当的标准，从而在这些标准之下，在压力容器的制造与安装过程中对其选用不同的生产工艺。压力容器的生产与加工过程中，有关人员必须要遵守制造、安装的规范性要求，具备基本的责任意识与安全意识，不断在日常的工作中提升自身的专业素质与实践经验，保障在压力容器的制造与安装中能够发挥其作用。
4.3高度重视安装问题
由于在压力容器的安装过程中常常存在受压元件的损伤、变形等问题，因此，在这种情况下，有关的操作人员必须要在安装过程中遵守安装的规范性要求，避免安装不当所引发的压力容器底座不平、强力组装不齐全等问题。此外，在压力容器的安装过程中，相关安装人员要做好安装细节问题的处理，提高安装质量。
4.4处理好焊缝对接问题
压力容器安装过程中涉及了诸多的焊缝焊接问题，在焊缝焊接过程中要避免出现交叉与重叠等现象，但是，在有些情况下，这些问题往往难以避免，严重影响了压力容器安装的整体质量。因此，为提高压力容器使用的安全性与可靠性，在对筒体材料加以焊接处理的过程中，要保证焊接的规范性，如果重叠与交叉等问题无法避免，要在焊接之前充分分析压力容器的受力情况，制定完善的焊接规划方案。
4.5焊接变形的控制对策
压力容器焊接过程中，为保障焊接的整体质量，相关人员需要充分考虑焊接环境、焊接方式等的选择，并对焊接工艺流程等加以科学规划。在实际的焊接过程中，焊材的处理与母材变化在很大程度上是由环境因素造成的，一旦出现压力容器的变形现象，相关的焊接人员要立即对焊接温度等加以检查，如果焊接温度存在问题，要尽量采取必要的控制措施，以避免对后期的组装等产生不利影响。焊接过程中还要加强对收缩量的控制，由于不同的压力容器制造规格等存在一定的差异性，因此，在焊接过程中，要结合其预留尺寸等来确定其收缩量。
4.6金属材料碰撞或扭曲导致变形的控制措施
钢材是压力容器制造中的主要材料，在材料的准备阶段，可能会出现碰撞、扭曲等现象，使得材料变形。比如，在吊装与运输过程中存在的碰撞与扭曲现象，导致材料表面不平整，严重影响了零部件的精度，使得制造与安装过程中存在误差，加大了压力容器变形的概率。因此，必须要应用各种先进的技术对材料质量、备料过程等加以控制，避免金属材料碰撞与扭曲等现象。
结束语
压力容器作为生产生活中应用极为广泛的一种特种设备，相关人员在压力容器的制造与安装过程中，要加强质量控制与管理，避免制造与安装过程中各种质量与安全问题的出现，提高压力容器的整体性能，使得压力容器在生产中可以发挥其应有的作用，减少各种安全事故的出现，提升企业的经济效益。
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论文作者:陈德文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
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