黑龙江龙煤鹤岗矿业有限公司热电厂 黑龙江鹤岗市 154101
摘要：现如今，受到国家经济快速发展的影响，各行业都得到前所未有的进步和提高，热能动力工程也不例外，热能动力系统广泛应用，内部应用的工艺手段既复杂又多样，在对机械工程与动力工程中的工艺应用问题进行解决时，可适当应用热处理技术，来有效处理金属材质的动力型工件。如果想要使工件保持更好的性能，就要将热处理技术融入到热能动力工程的系统中。结合具体的热力工程建设活动，探讨金属热处理技术在其中的应用情况。
关键词：金属热处理；热能动力工程；应用
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引言
金属是工业发展原料之一，在各行各业中得到了广泛的应用。本文首先阐述了热能工程与热处理的实际关联，然后对热能动力工程与金属热处理的关系进行了讨论，最后总结了金属热处理的发展与热能动力工程的潜在的方向，提高了金属热处理工艺和水平。
1在热能动力工程中应用金属热处理技术的必要性
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（时效）。退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火（时效）。
2热能动力工程与金属热处理的关系
在金属热能工程中加入了金属热处理加工工艺，完成了金属加工工艺的重大突破，使金属加工更上一个台阶。金属的热加工工艺在某些方面与热能工程的某些方面有很大的关联，依托着科学技术的提高与完善、在我国热能工程方面与金属热加工处理存在很大促进发展局势。国内近几年高等级材料在火力发电厂的应用例如P92、T92、HR3C等，很多方面都是以金属热处理作为基础。热能物理工程基础作为发展方向的理论根据，同时采纳能量嫡变的依据在其中。由于在发展过程中坚持热能工程和金属热加工技术工艺相辅相成、相互促进的原则，所以在实际操作过程中随处可发现金属热加工工艺与热能工程的相互结合处，同时热操作有很多利用重复现象，需要密切结合、相互制约。实际过程中的热能动力工程项目，涵盖了力学、动力学、传热学以及热技术等等这些发展技术方向基本和热有关，由于金属加热工艺技术主要依托热力展开，金属热加工工艺与热能工程有很多共同点可以研究发展，尤其是热力学领域，金属加工技术作为金属的基本促进着金属的发展，实际生产生活中都涉及到金属，在这样的前提下，金属热加工工艺更加切合实际，与热能工程中的项目技术相结合，会使金属热处理与热能工程都有进一步提升，对成本、流程、操作都有很大的提升，作为现代工业基础的原材料，金属热加工工艺与热能工程更加密切地结合发展互补，共同促进金属材料发展，开发更多的发展方向，提供更高的金属特性以便满足不同的需求，两者相互促进共同决定了金属的发展方向。
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3技术应用方法分析
3.1涂层技术分析
对热能动力工程的开设情况进行考察之后发现，能源被大量浪费是这种工程存有的主要的问题，同时很多类型的动力装置都存在运行效率过于低下的情况，因此需要对使用的热能动力工程进行革新，考虑金属热处理需要，提升热能动力工程的建设水平。在面对硬度相对比较大的设备构件时，可应用涂层技术，借助离子来轰击需要被妥善加工的工件，使工件可以在热动动力系统中被更为长久地应用。在进行热处理工作时，需要应用电脑监控系统来对热处理工作展开全面的监控，在科学的热处理技术的支持下，加工时间可以被缩短。整个生产效率均可被有效提升。热能动力工程也可保持更高的生产效率。
3.2薄层渗入技术分析
对热处理技术进行改造之后，可获取具有化学特点的处理技术，金属表层内部渗入了化学元素之后，渗入的深度与金属材料的性能存有复杂化的关系，不能片面性地认为渗入深度越深，材料的性能也会变得更加优越。如果化学元素所处的渗层过深，动力零件的韧性会降低，同时产品的整体性能也会随之变差，同时动力零件的制备成本也将增加，甚至还会产生热能污染情况，因此需重视渗入层把控工作。
3.3振动时效处理工作
对振动失效进行控制时，应当对金属材质的动力制件内部残留的内应力有效消除，振动时效处理技术可以帮助实现这一处理目的，在处理内应力时，金属材质的动力型工件的原有尺寸并不会被改变，即使工件所处的加工温度相对比较高，工件也不会轻易出现受热变形的情况。在展开低温加工工作时，主要需运用热处理炉，需要消耗的加工时间极长，同时电能耗费情况也将变得更加严重，而应用了振动时效技术之后，加工的机械化水平被充分提升，热能动力工程的整体收益被提升。
3.4CAD技术
将热处理技术与电脑设备结合，对加工环境进行真实模拟，同时运用智能辅助型的喷淋装置，对零件展开喷雾冷却处理工作，做好淬火处理，使用可靠的淬火剂。预先找出加工过程中的隐患问题，运用CAD技术之后，电能损耗情况得以改善。
3.5真空处理技术
将真空处理技术与热处理技术结合使用后，加工人员需对中介煤质进行无氧处理工作。在真空渗碳环节中，零件并不会形成内氧化的问题，渗碳材料的温度可被提升，热能动力工程消耗的生产周期逐渐变短，同时气体排放量被减少。在运用真空处理技术时，排气装置可被省略，同时火帘与点燃器也可被省略，设备利用率被切实提升，加工工件的过程被切实简化。
结语
综上所述，根据现在的科学发展阶段，金属作为社会发展的原材料之一，有着重要的地位，结合现有的科学技术，再加上合并热处理工艺与热能工程在实际生产过程中的优、缺点，在实际生产过程中避开耗能重复环节，加强科学技术在施工过程中的占比，从而改革技术与工艺，相信结合科学技术、金属热处理工艺、热能工程3个方面，优胜劣汰、取长补短，可有效地提高处理的工艺，完善热能工程工艺流程，最终达到满足社会需求，使金属能更好地适应社会需求而发展。
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论文作者:韩东峰
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第21期
论文发表时间:2019/5/7
标签：热能论文; 金属论文; 工件论文; 技术论文; 动力工程论文; 工艺论文; 工程论文; 《建筑细部》2018年第21期论文;